多功能双缸板框式加压滤油机,主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成，外观与厢式压滤机相似。制造板、框的材料有金属、木材、工程塑料和橡胶等，并有各种形式的滤板表面槽作为排液通路，滤框是中空的。

操作规程:

(a)操作者必须熟悉本机性能及调试方法。

(b)清洗管道系统和机器内腔。

(c)机器启动后，应经常检查压力表的读数和机器的运转情况，一旦发生机器异常，应立即停机，排除故障后再开机。

(d)根据滤油容量，待循环过滤2～3倍的滤油量后，旋开放油水嘴，取出油样试验，直至合格为止。

(e)工作一定时间后，压力升高到0.5MPa以上或压力比初始压力下降，系统滤纸击破或滤纸吸收大量的水份毛细孔扩张，这两者都已失去过滤能力。

(f)安全阀在出厂前已经检查调整好，并用铅印加封，不得随意拆卸。如确有必要进行调整时，须试验合格后方可继续使用。

(g)工作时应注意油标，如油盘内存油过多时，可开启回油阀，将油盘内存油放净，再关闭回油阀。

(h)当油内水份过多时，应将油液加温，使水份蒸发一部分，待冷却至室温时再进行过滤。

(i)过滤结束，应清理机器，涂上防锈油，放在干燥通风之处。

产品滤板:

1、不同之处主要体现在滤板结构上。

2、由一块实心滤板(板)与一块中空滤板(框)交替组合成滤室，

3、由相同的实心滤板排列组成滤室。每块滤板都有凹进的两具表面，两块滤板压紧后组成滤室。

4、滤板是压滤机的核心部件，滤板材质、形式及质量不同，会直接影响到终产品的质量。

组成部分:

多功能双缸板框式加压滤油机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成，外观与厢式压滤机相似。制造板、框的材料有金属、木材、工程塑料和橡胶等，并有各种形式的滤板表面槽作为排液通路，滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列，板和框间夹过滤介质(如滤布)，滤框和滤板通过两个支耳，架在水平的两个平等横梁上，一端是固定板，另一端的压紧板在工作时通过压紧装置压紧或拉开。压滤机通过在板和框角上的通道或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液的排出方式分明流和暗流两种、在过滤过程中，滤饼在框内集聚。一般板框式压滤机的工作压力为0.3~0.5MPa,压滤机工作压力为1~2MPa.

 机器的维护与保养：

(a)所有密封表面，不用时应涂上防锈油，防止密封表面锈蚀（如滤板、滤框、止推板、压紧板等）。

(b)滤网、梯形螺杆等清洗干净，涂防锈油。

(c)所有管道接头，应包扎封口，防止异物进入管道系统。

(d)机器在移动过程中，防止撞击、翻倒，以免损伤机器和降低机器工作性能。

e)产品不应露天存放，以免风吹、雨淋、日晒、夜露和尘土粘沾，如条件限制不得已时须采取防雨措施。