要生产出高质量的LED显示屏，需在从以下几方面技术指标开展工作。

(1) 防静电

在LED显示屏装配时，应有良好的防静电措施。防静电地、防静电地板、防静电烙铁、防静电台垫、防静电环、防静电衣、湿度控制、设备接地(尤其切脚机)等都是基本要求，并且要用静电仪定期检测。

(2)驱动电路布局布线设计。

LED显示屏驱动电路板上的驱动IC布局、布线会影响到LED的亮度，由于驱动IC输出电流在PCB上传输距离过远，会使得传输路径压降过大，而影响LED的正常工作电压导致其亮度降低。LED显示屏四周的LED亮度比中间低一些，就是这个原因。要保证LED显示屏亮度的一致性，就要优化驱动电路的布局布线设计。

(3)设计电流值。

LED的标称电流为20mA，一般应使其大使用电流不超过标称值的80%，尤其对于点间距很小的LED显示屏，由于散热条件不佳，还应降低电流值。根据经验，由于红、绿、蓝LED衰减速度的不一致性，有针对性地降低蓝、绿LED的电流值，以保持LED显示屏长时间使用后白平衡的一致性。

(4)混灯。

同一种颜色不同亮度的LED需要混灯，或按照离散规律设计的贴片图进行贴灯，以保证整屏每种颜色亮度的一致性。此工序如果出现问题，会出现LED显示屏局部亮度不一致的现象，直接影响LED显示屏的显示效果。

(5)控制好LED的防潮。

对于贴片LED来说，保存在不高于30度，湿度不高于60%RH的环境中，注意防潮，防止吸湿。回流焊之前，烘烤条件：两个月以内（未受潮）：（60±5）℃×12h；两个月以外（未受潮）：（60±5）℃×24h；确认已受潮或包装袋漏气或客户库存超过6个月：（60±5）℃×24h。

(6)回流焊温度及时间须严格控制。

回流焊温区须大于6温区以上，即上6温区下6温区，降温风扇保持良好的工作状态。回流焊速度，须控制在300-500毫米/每分钟（重要步骤）。假设7温区，无铅锡焊接点250度，模拟温度曲线：140-160-180-200-230-260-240。

(7)虚焊控制。

LED显示屏在出现LED不亮时，往往有超过50%概率为各种类型的虚焊引起的，如LED管脚虚焊、IC管脚虚焊、排针排母虚焊等。这些问题的改善需要严格地改善工艺并加强质量检验来解决，对此，出厂前的振动测试是一种好的检验方法。

(8)散热设计。

LED工作时会发热，温度过高会影响LED的衰减速度和稳定性，故PCB的散热设计、箱体的通风散热设计都会影响LED的寿命。

itc的LED显示屏生产严格按照高标准生产流程，在装配LED显示屏时，有全套的防静电措施，并用静电仪对防静电设备进行定期检测；为保证显示屏亮度的一致性，itc对驱动电路的布局布线设计进行优化；由于红、绿、蓝LED衰减速度的不一致性，itc有针对性地降低蓝、绿LED的电流值，以保持LED显示屏长时间使用后白平衡的一致性；对于贴片LED来说，itc对其保存在不高于30度，湿度不高于60%RH的环境中，同时注重防潮，防止吸湿；itc采用PCB的散热设计、箱体的 通风散热设计，保证显示屏的使用寿命长久稳定。

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