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150-180-30ZW无堵塞市政排污工程自吸排污泵

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更新时间：2015-06-05 17:14:24浏览次数：1210次

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永嘉县英迪泵阀有限公司

经营模式：生产厂家

商铺产品：180条

所在地区：浙江温州市

联系人：魏超（业务经理）

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产品简介

150-180-30ZW无堵塞市政排污工程自吸排污泵又称固液泵或杂质泵，该泵水力设计*，叶轮是缩在单独的叶轮室内，连接叶轮室的是压水室，当叶轮旋转时，泵内液体产生强烈的轴向涡流作用，使进口造成真空，出口产生扬程。因而杂质可以从压水室排出，所以它的流道是*畅通的，其排污效果是其他自吸式排污泵*的。

详细介绍

150-180-30ZW无堵塞市政排污工程自吸排污泵产品概述：

150-180-30ZW无堵塞市政排污工程自吸排污泵是工程技术人员吸收国内外技术，结合我国机电行业的实际情况而研制成功的，该泵通过叶轮和泵体的新颖结构，集自吸和无堵塞排污于一身，即可象一般清水自吸泵那样不需按底阀，不需引灌水，又可抽吸含有大颗粒固体块，纤维的污物、沉淀物废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物，*减轻工人的劳动强度，而且使用、移动、安装方便、极少维修、性能稳定。材质分为铸钢、铸铁、不锈钢（参照IH型泵的材质表）
ZW无堵塞自吸泵

ZW无堵塞自吸排污泵产品用途：

广泛适用于市政排污工程、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、石油、矿山和河塘养殖等行业。它是目前国内抽送固体颗粒、纤维、浆料和混合悬浮等介质的杂质泵。

ZW无堵塞自吸排污泵产品特点：

ZW型自吸式排污泵，又称固液泵或杂质泵。该泵水力设计*，叶轮是缩在单独的叶轮室内，连接叶轮室的是压水室，当叶轮旋转时，泵内液体产生强烈的轴向涡流作用，使进口造成真空，出口产生扬程。因而杂质可以从压水室排出，所以它的流道是*畅通的，其排污效果是其他自吸式排污泵*的。

结构示意图：

1	进口接管	9	叶轮
2	进口法兰	10	械密封
3	进口阀座	11	挡水圈
4	加水阀门	12	承座
5	出口接管	13	泵轴
6	泵体	14	轴承盖
7	气液分离管	15	底盖板
8	后盖	16	螺栓

ZW无堵塞自吸排污泵性能参数及外形尺寸：

型号	流量	扬程	电机功率	转速	效率	(NPSH)必需蚀余量
型号	(m3/h)	(M)	(kw)	(r/min)	(%)	(M)
ZW25-8-15	8	15	2.2	2900	45	2
ZW32-10-20	10	20	2.2	2900	45	2.5
ZW40-20-15	20	15	2.2	2900	45	2.5
ZW40-15-30	15	30	3	2900	48	2.5
ZW50-10-20	10	20	2.2	2900	45	2.5
ZW50-20-15	20	15	2.2	2900	45	2.5
ZW50-18-22	18	22	3	2900	48	2.5
ZW50-15-30	15	30	3	2900	48	2.5
ZW65-30-18	30	18	4	2900	45	2.5
ZW65-20-30	20	30	5.5	2900	45	2.5
ZW65-25-40	25	40	7.5	2900	50	3
ZW80-40-16	40	16	4	1450	50	3
ZW80-65-25	65	25	7.5	2900	50	3
ZW80-80-35	80	35	15	2900	45	3
ZW80-50-60	50	60	22	2900	55	3
ZW80-80-45	80	45	22	2900	55	3
ZW100-80-20	80	20	7.5	1450	53	4
ZW100-100-15	100	15	7.5	1450	50	4
ZW100-100-20	100	20	11	1450	53	4
ZW100-100-30	100	30	22	2900	53	4
ZW100-80-45	80	45	30	2900	55	4
ZW100-80-60	80	60	37	290	53	4
ZW100-80-80	80	80	45	2900	50	4
ZW125-120-20	120	20	15	1450	55	4.5
ZW150-200-15	200	15	15	1450	60	5
ZW150-200-20	200	20	22	1450	60	5
ZW150-200-28	200	28	30	1450	65	5
ZW150-400-25	400	25	55	1450	45	5
ZW150-180-40	180	40	55	1450	65	5
型号	流量	扬程	电机功率	转速	效率	(NPSH)必需蚀余量
型号	(m3/h)	(M)	(kw)	(r/min)	(%)	(M)
ZW200-280-12	280	12	22	1450	62	5
ZW200-300-18	300	18	37	1450	59	5
ZW200-300-25	300	25	45	1450	55	5
ZW200-280-28	280	28	55	1450	61	5
ZW250-400-22	400	22	55	1450	65	5
ZW300-800-14	800	14	55	1450	61	5

安装示意图：

ZW型无堵塞自吸排污泵安装好坏对泵的运行和寿命有较大影响，所以必须仔细进行。（规范的泵管路安装见示意图）
1、ZW型无堵塞自吸排污泵吸入口的安装高度尽量不要超过5米，应特别注意吸入管路的密封性，以免漏气而影响泵的自吸能力和正常运行。
2、ZW型无堵塞自吸排污泵的出口处应先装上一段垂管(一般为0.4～1米)和压力表，然后再安装出口流量控制阀门及其他管路。
3、要合理配置泵进、出口管路的长度和管径，减少不必要的沿程水头损失。(可参考直管摩擦损失简表进行估算)
4、长距离输送时应选用较大管径。泵的管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。
5、排出管路如装逆止阀应装在出口流量控制阀门外面。

安装尺寸图：

型号	L	L1	L2	L3	L4	A	F	B1	B2	H	Hl	H2	n3	n-d
25-8-15	800	640	115	400	220	210	450	250	300	190	310	500	24	4-φl6
32-5-20	800	640	115	400	220	210	450	250	300	190	310	500	24	4-φl6
>32-10-20	800	640	115	400	220	210	450	250	300	190	310	500	24	4-φl6
32-9-30	890	740	140	445	230	220	510	310	360	205	345	540	24	4-φl6
40-10-20	800	640	115	400	220	210	450	250	300	190	3lO	500	24	4-φl6
40-20-5	800	640	115	400	220	210	450	250	300	190	310	500	24	4-φl6
40-15-30	890	740	140	445	230	220	510	310	360	205	345	540	24	4-φl6
50-10-20	800	640	115	400	220	210	450	250	300	190	310	500	24	4-φl6
50-20-12	800	640	115	400	220	210	450	250	300	190	310	500	24	4-φl6
50-15-30	890	740	140	445	230	220	510	310	360	205	345	540	24	4-φl6
50-20-35	1130	840	135	570	315	350	650	350	410	240	430	630	25	4-φl8
65-30-18	1120	770	125	520	370	390	720	350	410	250	445	705	25	4-φl8
65-25-30	1130	840	135	570	315	360	660	350	410	240	430	640	25	4-φl8
65-25-40	1130	840	135	570	315	360	660	350	410	240	430	640	25	4-φl8
65-40-25	1130	840	135	570	315	360	660	350	410	240	430	640	25	4-φl8
65-65-25	1190	840	135	570	380	390	720	350	410	255	465	705	25	4-φl8
80-40-16	1120	770	125	520	370	390	720	350	410	250	445	705	25	4-φl8
80-40-25	1190	840	135	570	380	390	720	350	410	255	465	705	25	4-φl8
80-25-40	1190	840	135	570	380	390	720	350	410	255	465	705	25	4-φl8
80-65-25	1190	840	135	570	380	390	720	350	410	255	465	705	25	4-φl8
80m80-35	1325	1050	170	705	350	390	720	450	500	270	465	725	25	4-φ23
80-40-50	1370	1050	170	705	350	390	720	450	500	270	465	725	25	4-φ23
80-50-60	1390	1050	170	705	350	390	720	450	500	270	465	725	25	4-φ23
100-80-20	1350	1010	170	630	450	430	825	430	480	300	580	820	28	4-φ18
100-100-15	1350	1010	170	630	450	430	825	430	480	300	580	820	28	4-φ18
100-100-20	1420	1035	200	630	450	430	825	450	500	300	580	820	25	4-φ23
100-100-30	1520	1050	170	705	450	430	825	450	500	300	580	820	25	4-φ23
100-80-45	1620	1180	210	785	450	430	825	500	550	325	600	840	28	4-φ23
100-80-60	1620	1180	210	785	450	430	825	500	550	325	600	840	28	4-φ23
100-80-80	1670	1250	210	785	450	430	825	500	550	325	600	840	28	4-φ23
125-120-20	1650	1260	255	750	610	560	990	450	500	325	625	910	30	4-φ23
150-180-14	1650	1260	255	750	610	560	990	450	500	325	625	910	30	4-φ23
150-180-20	1710	1260	255	750	610	560	990	450	500	325	625	910	30	4-φ23
150-180-30	1820	1350	275	800	630	560	990	520	565	350	650	930	30	4-φ23
150-180-38	1930	1450	300	850	655	560	990	580	660	350	650	930	30	4-φ23
200-280-14	1920	1440	300	840	800	720	1205	520	565	365	680	1030	30	4-φ23
200-280-20	2035	1440	300	840	800	720	1205	520	565	365	680	1030	30	4-φ23
200-300-25	2060	1440	300	840	800	720	1205	520	565	365	680	1030	30	4-φ23
200-280-28	2145	1540	300	940	800	720	1205	580	660	385	700	1050	30	4-φ23
250-420-20	2180	1600	300	1000	800	800	1330	610	680	430	800	1200	30	4-φ23
300-800-14	2580	1880	300	1280	800	1030	1500	610	680	530	900	1350	30	4-φ23

起动前的准备与运行：

1、检查泵底座、轴承器、轴承座等连接部位的坚固件有否松动？如有松动应固紧。
2、用手转动联轴器是否有卡逞或异声等现象？
3、打开泵上方的加水阀门，加入储液水不少于泵体容积的三分之二，关闭阀门。以后开机不需再灌引水。
4、接上电源试转一下，人电机端看，为顺时针转向。（严禁反转）
5、开机工作，观摩泵运行是否正常？若有异常现象，应找出原因，加以排除。

使用注意事项：

1.吸入管路越短越好，zui长不超过10M。　　
2.此泵若用于抽吸较稠较粘的浆液后，需清洗泵腔，防止泵内留下沉淀物。　　
3.自吸泵*次使用，仍需将泵腔灌满水。　　
4.常规运行3000小时后，需对水泵进行拆检保养，必要时更换不宜再用的易损件。
5.此泵可定做直联式，同心度高，稳定性增强，亦更为经济，不过维修稍嫌麻烦。
6.环境温度≤45℃，介质温度≤60℃。
7.介质PH值铸铁泵为6～9，不锈钢自吸泵为1～14。
8.通过颗粒zui大直径为自吸泵口径的60%，纤维长度为口径的5倍。
9.介质中杂质总重量不超过介质总重量的15%，介质比重不超过1240千克/立方米。

故障与排除：

故障	原因	排除方法
泵不出水	1、泵体内未加储液或储液不足 2、吸入管路漏气 3、电压过低 4、吸程太高或及吸入管路太长 5、机械密封泄漏过大	1、加足 2、消除管路漏气现象 3、调整电压 4、降低吸程或缩短管路 5、修理或更换
泵出水不足	1、因使用不当，叶轮流道或吸入管路被堵塞 2、叶轮磨损严重 3、功率不足转速太低	1、消除堵塞物 2、更换叶轮 3、调整至额定转速
泵噪音、振动过大	1、底脚不稳 2、轴承磨损严重 3、泵与电机主轴不同轴	1、加固 2、更换轴承 3、调整同轴度
轴承温度过高	1、润滑指变质或干燥 2、轴承损坏	1、更换润滑脂 2、更换
泵泄漏	1、联接螺栓松动 2、密封件磨损	1、固紧 2、更换