上海与鑫机电科技有限公司

恒温箱中压鼓风机

参   考   价: ¥ 1800

订  货  量: ≥1

具体成交价以合同协议为准

产品型号:

品       牌:

厂商性质:生产商

所  在  地:上海市

更新时间:2022-04-15 17:08:03浏览次数:316

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恒温箱中压鼓风机
1.高壓、大風量、低噪音、輕量化。
2 採用鋁合金材質,大幅降低重量,達到輕量化的目的。
3.馬達為I.E.C設計(1HP以上),全閉外扇型鋁框馬達,特殊軸心設計,可適合長時間使用。
4.特殊葉片設計,壓力高,風量大,噪音低,壽命長。
5.特殊風量調節風門,風量控制穩定性高,操作容易(CX.TB.HTB適用)。

恒温箱中压鼓风机性能特点:

1. 可靠性高当使用情况变化时,机器仍可安全运转。除了叶轮之外,高压鼓风机没有其他动作,因此可靠性之高几乎免维修。使用*且散热良好的精密外侧轴承,因此它具有下列优点:高压缩比;轴承运转温度低;润滑油脂寿命长;免保养。
2. 安装容易 配备齐全,可随时安装与使用,供压缩空气或用于抽真空,也可任意安装于水平或垂直的方向。
3. 无油无污染 叶轮旋转时,不与任何部分零件接触,免润滑,因此可保证***无污染。
4.精密机械设计加上慎重电机配合标准仪器测试,使用所有零件均能达到zui高品质要求,运用标准 ip54 , F 级马达效率高,故障极少,马达与鼓风机之间有轴封分试,预防异物进入。同时为确保功能效果,每一台鼓风机在出厂前均经过严格测试。

 

恒温箱中压鼓风机的优势:

1.安装容易 高压鼓风机 配备齐全,可随时安装与使用,供压缩空气或用于抽真空,也可任意安装于水平或垂直的方向。
2.可靠性高 与其他厂牌做比较时,在高压力的范围堪称*。因此当使用情况变化时,机器仍可安全运转。除了叶轮之外, 鼓风机 没有其他动作,因此可靠性之高几乎免维修。设计***的 高压鼓风机 使用散热良好的精密外侧轴承,因此它具有下列优点:高压缩比;轴承运转温度低;润滑油脂寿命长;保养容易。 

透浦式鼓风机参数及型号:

江苏全风环保科技有限公司直销中国台湾全风风机,防爆风机,中压风机,高压风机,全风高压环形风机,离心风机,全风鼓风机,透浦式风机,旋涡气泵,气环真空泵,全风高压风机是中国风机行业中的产品,性能高于类似产品。 

中压鼓风机的维护:

 不管是哪个品牌的全风CX透浦式鼓风机,都需要进行两个方面的保护:一是压力,二是粉尘。 
  对于压力,经常使用的是释压阀,它是一个卸荷阀,当高压风机的使用压力超过释压阀设定的压力之后,释压阀会自动打开,把多余的压力释放掉,从而保护高压风机。 
  对于粉尘,经常使用的是过滤器。它根据不同的使用现场,往往使用不同的过滤精度的过滤滤芯,不同的滤芯有不同的维护方法和使用寿命,在订货时需要问清楚。 
  在一些特殊的场合,还需要进行特殊的保护:比如说在密封环境中使用时,要注意通风散热;当环境温度(进气温度比较高时),更要注意通风散热,或者选择允许进风温度较高的风机。

 

耐高温风机,隔热型鼓风机应用特点:

1、应用于干燥行业、锅炉行业、清洗行业、涂装行业、食品烘干行业。
2、使用温度在100℃-180℃之间。
3、输送的气体为空气或其他不自燃、不自爆、无缠绕性、对人体无害、对钢铁材料无腐蚀之气体。也可作为各行业输送无腐蚀性、不自燃、不含粘性物质的热气、蒸气、烟气。其它性能相近者亦可选用,但输送介质的温度不得超过其额定温度范围。
4、气体内不许有粘性物质,所含的尘土及硬质颗粒不大于150mg/m3。如含尘土量大,在风机前必须加装准备绪不低于85%的除尘装置,降低进入风机的烟气含尘量,以利提高风机寿命。

它主要用于:燃烧降氧机、卷烟滤嘴成型机、电镀槽液搅拌、雾化干燥机、水处理曝气、丝网印刷机、照相制版机、注塑机、自动上料烘干机、液体灌装机、粉末灌装机、电焊设备、电影机械、纸张运送、干洗衣服、清洗、干燥、输送、粉粒、空气除尘、干瓶、气体传送、送料、收集、环保水处理、中央集尘环境保护、、电镀、除尘、食品、包装、灌装、玻璃制品、气流输送等行业。

耐高温高压鼓风机其电机采用特殊高温电机,耐高温鼓风机,高温风机流体部分采用耐温材料,降温结构性能可靠。相比其它锅炉引风机,结构简单,维护方便,性价比高等优点。机壳与电机以金属铸件安装连接,电机轴头上安装散热风叶,金属铸件的外壁上开设进、出水管接口,对金属铸件与轴头进行降温,确保电机在高温下正常运行。

耐高温透浦式中压鼓风机维护及保养:

1、经常检查各紧固件是否紧固,发现松动应及时紧固。

2、经常检查各润滑点是否有润滑油。确保油质、油量达到要求。

3、经常清理除尘风机中的灰尘及异物。

4、经常检查风机的振动情况,应保证风机平稳运行,发现振动时,应停机检查处理。

5、定期清理和更换滤芯,定期对电机进行维护。

6、定期检查风机各部位的间隙尺寸,防止转动部分与固定部分有摩擦及碰撞现象的发生。

7、定期检查与风机相连的管路,定期清理管道内的污垢,杂质,防止风机锈蚀。

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