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气体减压阀调试

阅读:205发布时间:2017-8-8

气体减压阀作用

气体减压阀】属于先导活塞式减压阀。先导活塞式减压阀本产品主要用于气体管路,如空气、氮气、氧气、氢气、液化气、天然气等气体。由主阀和导阀两部分组成.主阀主要由阀座/主阀盘/活塞/弹簧等零件组成。导阀主要由阀座/阀瓣/膜片/弹簧/调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。自力式调节阀试压前,应按设计要求及有关技术规范规定对试验系统进行全面检查,将不宜和管道一起试验的阀门、仪表、配件等从管道上拆除,临时装短管接通;管道中的所有开改应封闭,不宜连同一起试验的设备或高(低)压系统与低(高)系统之间应加盲板隔离,试压后及时拆除。上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀
试压系统内的阀门应打开,系统的zui髙点处应设置放气阀;zui低点处设自力式调节阀。
自力式调节阀水压试验不宜在气温低于5度的环境温度下进行,否则应采取相应的防冻措施,或改用气压试验,试压合格后,应立即将系统内的液体排放干净。
试验时应缓慢升压,同时注意观察试压系统各部位的情况,发现问题马上降压进行修理。
试压合格后,应填写试验检查记录,并经各有关方面人员签字,作为技术资料存档。
 ① 减压阀的强度试验一般以单件试验后组装,亦可组装后试验。强度试验持续时间:DN﹤50mm的1min;DN65~150mm的大于2min;DN﹥150mm的大于3min。
波纹管与组件焊接后,应用阀后zui高压力的1.5倍、用空气进行强度试验。
② 密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时,以公称压力的1.1部进行试验;用蒸汽试验时,以工作温度下允许的zui高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPA。试验方法为:进口压力调定后,逐渐调节该阀的调节螺钉,使出口压力在zui大与zui小值范围内能灵敏地、连续的变化,不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀,当进口压力调走后,关闭阀后截断阀,出口压力为zui高和zui低值,在2min内,其出口压力的升值应符合表1中规定,同时,阀后管道容积符合表2中规定为合格;对水、空气减压阀,当进口压力调定后,出口压力为零时,关闭减压阀进行密封性试验,在2min内五泄露为合格。

气体减压阀】主要用于气体管路,如空气/氮气/氧气/氢气/液化气/天然气等气体。本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀,蒸汽减压阀通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。气体减压阀主要用于气体管路,如空气减压阀、氮气减压阀、氧气减压阀、氢气减压阀、液化气减压阀、天然气减压阀等气体

主要技术参数和性能指标

公称压力(Mpa)

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

壳体试验压力(Mpa)*

2.4

3.75

6.0

9.6

15.0

24

密封试验压力(Mpa)

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

zui高进口压力(Mpa)

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

出口压力范围(Mpa)

0.1-1.0

0.1-1.6

0.1-2.5

0.5-3.5

0.5-3.5

0.5-4.5

压力特性偏差(Mpa)P2P

GB12246-1989

流量特性偏差(Mpa)P2G

GB12246-1989

zui小压差(Mpa)

0.15

0.15

0.2

0.4

0.8

1.0

渗漏量

X/F(聚四氟乙稀/橡胶O Y(硬密封GB12245-1989

*:壳体试验不包括膜片、顶盖

流量系数(Cv)

DN

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

350

400

500

Cv

1

2.5

4

6.5

9

16

25

36

64

100

140

250

400

570

780

1020

1500

主要零件材料

零件名称

零件材料

阀体阀盖底盖

WCB/FCB*

阀座阀盘

2Cr13/304*

缸套

2Cr13/25(镀硬铬)/304*

活塞

2Cr13/铜合金/铜合金*

活塞环

合金铸铁/对位聚苯*

导阀座导阀杆

2Cr13/304*

膜片

1Cr18Ni9Ti

主阀导阀弹簧

50CrVA

调节弹簧

60Si2Mn

密封垫(X/F型号

橡胶/聚四氟乙稀

导阀体导阀盖

25/304*


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