【YG43H型蒸汽减压阀】用处
本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。自力式调节阀试压前，应按设计要求及有关技术规范规定对试验系统进行全面检查，将不宜和管道一起试验的阀门、仪表、配件等从管道上拆除，临时装短管接通；管道中的所有开改应封闭，不宜连同一起试验的设备或高(低）压系统与低(高）系统之间应加盲板隔离，试压后及时拆除。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀
试压系统内的阀门应打开，系统的zui髙点处应设置放气阀；zui低点处设自力式调节阀。
自力式调节阀水压试验不宜在气温低于5度的环境温度下进行，否则应采取相应的防冻措施，或改用气压试验，试压合格后，应立即将系统内的液体排放干净。
试验时应缓慢升压，同时注意观察试压系统各部位的情况，发现问题马上降压进行修理。
试压合格后，应填写试验检查记录，并经各有关方面人员签字，作为技术资料存档。
① 减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。强度试验持续时间：DN﹤50mm的1min；DN65～150mm的大于2min；DN﹥150mm的大于3min。
波纹管与组件焊接后，应用阀后zui高压力的1.5倍、用空气进行强度试验。
② 密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称压力的1.1部进行试验；用蒸汽试验时，以工作温度下允许的zui高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPA。试验方法为：进口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在zui大与zui小值范围内能灵敏地、连续的变化，不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀，当进口压力调走后，关闭阀后截断阀，出口压力为zui高和zui低值，在2min内，其出口压力的升值应符合表1中规定，同时，阀后管道容积符合表2中规定为合格；对水、空气减压阀，当进口压力调定后，出口压力为零时，关闭减压阀进行密封性试验，在2min内五泄露为合格。
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀,蒸汽减压阀本系列产品在普通减压阀基础上做了以下改进，加大了活塞面积，改变了节流结构，改变了密封形式，改进了导阀结构和调节弹簧形式，从而从以下几方面提高了产品的性能。
1、提高了对出口压力变化的传感效能，提高了灵敏度，大大降低了因上游压力变化，流量变化等因素引起的压力偏差。
2、改善了流线分布，降低了噪声。
3、改进了密封面结构，延长了密封面寿命。
本产品主要用于蒸汽管路，适用于进口压力变化大，流量变化大的蒸汽管路。
主要技术参数和性能指标
| 公称压力（Mpa） | 1.0 | 1.6 |
| 壳体试验压力（Mpa）* | 1.5 | 2.4 |
| 密封试验压力（Mpa） | 1.0 | 1.6 |
| zui高进口压力（Mpa） | 1.0 | 1.6 |
| 出口压力范围（Mpa） | 0.04-0.6 | 0.04-1.0 |
| 压力特性偏差（Mpa）△Pp2P | GB12246-1989 |
| 流量特性偏差（Mpa）P2G | GB12246-1989 |
| zui小压差（Mpa） | 0.05 | 0.07 |
| 渗漏量 | GB12245-1989 |
主要零件材料
| 零件名称 | 零件材料 |
| 阀体 阀盖 底盖 | WCB |
| 阀座 阀瓣 | 2Cr13 |
| 缸套 活塞 | 铝铁青铜 |
| 膜片 | PH15-7Mo |
| 活塞环 | 对位聚苯 |
| 导阀座 导阀瓣 | 2Cr13 |
| 主阀弹簧 | 50CrVA |
| 导调主弹簧 | 50CrVA |
| 调节弹簧 | 60Si2Mn |
流量系数（Cv）
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 |
YG43H型蒸汽减压阀连接尺寸
