玻璃鳞片胶泥、湿法烟气脱硫设备重防腐用乙烯基玻璃鳞片胶泥施工计划
一、玻璃鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定
1、 环境前提：
（1） 在大风天禁止涂假装业。
（2） 在湿润表面上不得进行涂装作业，待涂表面四周温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
（3） 在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度显明减慢,正常不进行喷涂作业。
2、 冬季施工办法：
（1） 为了保障冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化机能，被衬设备、烟道外部应采取保温资料整体包覆。
（2） 采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。
（3） 湿度掌握：设备内部的湿度个别不能大于80%。
3、 注意事项：
（1） 施工器具应清洁，每次施工结束后应干净清洁，以备下次再用。
（2） 施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
（3） 谨防水和杂物等到掉进涂料内，免得影响涂层的质量。
（4） 施工时应有良好的通用条件，应制止所有明火，照明应采用低压电源。
（5） 应对施工人员进行安全教导，装备必要的劳动掩护用品，注意施工人员的人身平安。
（6） 涂层在未*干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲刷或人员的蹂躏。
（7） 每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行打扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。
（8） 防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应警惕，防止撞击、敲打和施焊。
4、 保险防护：
（1） 涂料应寄存在温度较低的通风、干燥处，阔别热源，避免日光直接照耀并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。
（2） 涂装前必需检查所需照明、通风和脚手架等是否齐备牢靠，装、焊接工作是否已经停止，尽量使焊接工作不破坏已涂好的涂层。
（3） 施工场合的电线、电念头、配电设备应合乎防爆要求。
（4） 因为设备、烟道整体关闭，而在施工进程中，有少量化学品挥发。因此请求施工职员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满意鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，应用通风机强迫透风换气，以下降设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的损害。
（5） 为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。
（6） 操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应即时到有新颖空气的场所休息或送病院就医。
二、钢结构表面处置施工标准
对于鳞片胶泥（涂料）运用于钢结构设备内表面，要对钢结构表面进行表面处理，具体要求如下：
1、 表面处理
1． 1表面处理前，设备应是已按图纸要求制作、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。
1．2表面处理的方法
干法喷砂或喷丸用于表面处理，具体施工要求如下：
1.2.1预处理
（1） 需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
（2） 构造转角、名义凹凸不平及焊缝表面应打磨平坦或油滑过渡。
（3） 油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（产业纯）*除净。
1.2.2喷砂（丸）除锈
（1） 喷砂（丸）除锈（包含质量检查及涂刷*道底漆）应在8h内完成。
（2） 对大型设备，无奈在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的措施。即先对必定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷*道底漆，待底漆固化后，再对残余局部喷砂（丸）除锈，此时应答已涂底漆加以维护，并在其持续喷砂（丸）端至少应留出50mm的间隔。使能穿插喷砂，从而保证喷砂（丸）的品质。余类推。喷砂（丸）检修及格表面在涂*道底漆前利用酒精或丙酮荡涤。
（3） 喷砂（丸）所到达的质量等级依照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa21/2，要求*除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并扫除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起稍微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，毛糙度应达到40—70μm。
（4） 喷砂（丸）采用的紧缩空气应干燥干净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。
（5） 喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后能力使用。
砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。
钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。
（6） 推举的喷砂（丸）施工工艺指标如下：
喷嘴直径： 6-8mm 喷射角：30~75度
喷 距： 80-200mm
三、乙烯基玻璃鳞片胶泥施工技巧规范
1、底漆
1） 取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应互相垂直。
2） 在钢结构基础施工时，在进行底涂配胶料过程中，应加入50%树脂分量比的石英粉（300目左右），混杂均匀后施工方能达到更好的界面粘接后果。
3） 在混凝土基本施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当增加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。
2、 鳞片胶泥中涂
1） 取适量鳞片胶泥预混料，参加恰当比例的配套固化剂，搅拌平均。一次搅拌的鳞片胶泥料应把持在30min内用完，且初凝时光应节制在40min左右。
2） 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的距离时间为12h。
3） 通常情形下，施工2道即可，特别情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。
4） 每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼察看表层润滑均匀为止。表面不许可有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。
