近年来，平远县在大力推进供给侧结构性改革的过程中，充分调动企业创新驱动积极性，引导加大研发投入、加强技术改造，在淘汰落后产能和工艺的同时，以科技创新、技术改革和转型发展为突破口，并以“机器换人”、“互联网+”等新技术、新模式为抓手，逐步开启“无人工厂”新时代。
“伴随着嗞嗞声，整齐摆放砖坯成片转运，并顺着传输设备送到烧制车间……”在荣华新型建筑材料生产车间旋转隧道窑自动化生产线上，机器人不停地挥舞着灵巧的臂膀忙碌地作业。以前，这些砖坯的转运、码垛两道工序都需靠人工来完成，不仅工时长，而且劳动强度大。眼下，只需一位工人轻击鼠标发布“命令”便可由机器人来完成。“智能化、自动化手段的运用不仅降低成本，还提高产品品质。”公司总韩德荣告诉笔者，去年公司产品出口了500万块砖到澳大利亚、新西兰等国，并顺利拿到了澳大利亚产品认定证书，新年又接到3000万块的出口订单。
上述“机器换人”的自动化大生产的场景不久后将同样可在位于该县的梅州市洪裕汽车配件制造有限公司上演。近年来，随着企业普遍面临“用工难”、“用工贵”的状况，洪裕汽车配件制造有限公司开始考察机器人作业，并投入2亿多元在平远三期工业园启动全自动汽车零部件智能化生产线项目。负责人告诉笔者，新上项目具有“智能、自动、环保、节能”四大特点，计划引进5台机器人，配套数控车床组建“无人化”车间，目前1台已进厂，预计3月初可进入投产期;据介绍，该项目的熔炼、造型、清理、加工各个环节自动化程度高，技术工艺在国内同行业居*地位，原来一条生产线需100人作业现将缩减为20人，年产能却比以前传统生产线提高5倍，可达到75万件。不仅如此，自动化生产线还包含铸造砂回收处理系统和水循环系统，有效降低了生产成本。
平远是传统的木业大县，雕花、打磨和喷涂需大量*完成。在走访中，笔者发现这一现象也正逐步消失。在平远洪福家具有限公司，新建的厂房内，工人们正在安装从国外引进的制能数控设备。“这些设备投入生产后，以前热闹的人工劳作场面将不复存在。”总杨滨说。去年，该公司投入4000万元，从意大利、美国等地引进设备新睛条年产50万件套的制能家具生产线，由生产单一的桌凳家私转型为门、柜、床等一体的全智能家居产品，在提高生产效率3倍的同时，还可节省8成的劳力，生产工艺更是走到全国同行前端水平。
新上智能化全自动生产线，以机器人代替人工作业，不仅将工人从“苦、脏、累”的作业环境中解脱出来，而且也推动工业生产流程“脱胎换骨”。随着工业机器人的推广应用，平远不少企业开始体会到“智能制造”在提升生产效率、提高工艺精度等方面的优势，以传统劳动密集型企业为主的企业开始向高科技、品牌化方向转变。笔者从该县科技、经信等部门获悉，目前，该县共有*、高企入库培育企业和省级工程研发中心企业12家。去年，全县新增26个技改备案项目，其中11个进库获省市县技改奖励金1507.4万元。
