防爆配电箱，防爆检修箱，防爆照明箱，防爆动力箱，BXM（D）51防爆照明动力配电箱，防爆配电箱厂家，防爆配电箱价格，防爆配电箱资料
调质
技术要求
1.未注形状公差应符合GB/T1804-2000-M的要求。
2.经调质处理，HRC50～55，或用3Cr13材料代替。
背板
技术要求
1,器件、线槽、导轨固定牢固。
2,电线用工具扒头，穿线号管，压接于绝缘端子。
3,与盖板器件连接的线缆自左侧引出，结束并扎牢。
防爆玻璃 技术要求
1.未注形状公差应符合GB/T1804-2000-M的要求。
2.玻璃内部无气泡杂质。
3.玻璃应符合3836.1第23.4.3.1的4J冲击试验和第23.4.6.2热剧变要求。
装配体
技术要求
本产品须严格按照企业标准QB/HK-FBX.2-2010标准执行。
1.装配前应对零、部件的主要配合尺寸进行复查。
2.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤防爆面。
3.螺钉和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
4.装配电气部件前按要求进行打压试验，加压1MP，保持10-12S。应保证箱体无明显变形，无泄漏。
5装配电气部件时注意位置恰当，安装牢固。
6.线号使用打号机打号，线号清晰完整。接线注意线序颜色及线径。
7.电气设备安装后按电气设计要求调试。
8.调试结束后紧固线束，装好线槽盖，注意接地线是否连接好。接地线可使用Φ20-30圆棒缠绕6-8圈，以减少其运动损伤。
9.紧固箱盖前，于箱体防爆面均匀涂抹一层厚0.1-0.3mm3#钙基脂。
10.紧固箱盖时，用18N.M拧紧力矩将各螺钉交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
11.箱盖紧固后应使用塞规检查隔爆缝隙，zui大缝隙小于0.1mm。
12.装配完成后清洁箱体表面，使用发泡塑料适度包装，避免运输及安装过程破坏箱体结构及表面喷涂层。
技术要求
1.未注形状公差应符合GB/T1804-2000-M的要求。
2.焊接采用固定工艺装备，焊后退火，减少变形。
3.精加工后的零件防爆面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
4.所有焊缝须双面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后须将焊缝修平。
5.螺纹孔与盖配做。
7.喷涂除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
8.全部加工工序完成，内外表面静电喷涂。喷涂用防腐耐候漆，颜色为驼09。
9.喷涂时注意保护防爆面，不能喷漆。螺纹部位不能喷漆。
10.防爆壳体须能承受7J能量的冲击而不损坏。
