硅碳棒加热，全自动
我公司和首钢技术研究院共同研发的LDJF-2018全自动焦炭反应性及反应后强度测试仪在符合GB/T4000-2008标准的同时，又在国内采用西门子PLC为核心的全自动控制系统。
功能说明
1、硅碳棒加热，机电一体化设计，反应器装卸为底部机械传动，安装、操作简单方便；
2、控制部分采用西门子PLC设计，如气体流量选用质量流量控 制器计量控制，不但流量准确可靠，计算机还可随时显示。温度由计算机自动控制，程序任意给定，控温方式：开环步进式，闭环全自动等方式；
3、温度变送器，全部采用两线制固体模块，温度自动补偿，线性化；
4、可模拟试验全过程，检查系统运行状态是否良好；
5、系统进入试验状态自动启动试验通风系统，排出室内CO气体防止试验人员中毒，保证室内空气流通；
6、连接计算机可时时显示温度曲线，气体流量曲线；有CO2流量不足报警功能；
7、具有超温报警功能，超温后自动断电，防止可控硅击穿、电偶损坏、信号干扰等原因造成电炉烧坏或反应器烧融；
8、具有超压保护功能；
9、电偶采用GH3030高温合金钢保护管；
10、分析结果可以直接上传到上一级网络系统，符合TCP/IP协议。
二、技术参数
1、电偶N，0.5级 控制精度： 1100℃±5℃；保护管GH3030;
2、流量控制采用质量流量计自动方式 ：N2:0-10L可调；CO2:0-10L可调；
3、CO2；N2切换（手动，自动）全独立。
4、切换速率：0.1S
5、准确度:±1%FS;
6、线性：±0.5%FS;
7、重复精度: ±0.2%FS;
8、响应时间:气特性:1～2S；电特性:10S；耐压:3Mpa
9、反应器材质GH3044,上限使用温度1400℃；
10、反应器尺寸：内径Φ80mm-500mm;
11、I型转鼓：Φ140mm-700mm；壁厚6mm；
12、30min±1 min ，600转，自动计数和控制；
13、试验筛：21mm,23mm,25mm,10mm的圆孔筛；
14、电炉：7KW,六支硅碳棒环形排列，恒温区≥150mm。
15、电气设备需安装在无震动、无扬尘及粉尘的环境中。
16、工作电压：AC220V±10%,50Hz±5% 三相五线制。
16、海拔≤2000m。
17、工作环境：5℃≤环境温度≤40℃，湿度≤85%，无强磁场，无剧烈振动。
18、外形尺寸：1000mm×500mm×1800mm。
19、设备总重：500kg
配置清单LDJF-2018
序 号 | 设备 名称 | 数量 | 备注 |
1 | 反应性专用电炉体 | 1台 | 硅碳棒加热高温加热炉， 配有反应器自动装出炉系统。 |
2 | 控制器 | 1台 | 含西门子PLC控制器，进行温度程序控制，气路自动转换，二氧化碳加热控制等 |
3 | 质量流量计 | 1台 | 0-10L |
4 | 气体净化管 | 2支 |
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5 | 专用N型中心电热偶 | 1支 | 高温合金钢GH3030保护套管 |
6 | 专用N型侧壁电热偶 | 1支 |
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7 | I型转鼓 | 1台 | 一体化设计，带转数自动控制功能，出料和装料不用卸鼓。 |
8 | 送气管路 | 1套 |
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9 | 专用高温合金反应器 | 1支 |
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10 | 圆筛 | 1套 | （筛框直径200mm） φ10 |
11 | 圆筛 | 1套 | (筛框直径300mm)φ25、φ23 |
12 | 二氧化碳加热减压阀 | 1个 |
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13 | 氮气减压阀 | 1块 |
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14 | 通风罩 | 1个 |
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15 | 风机 | 1台 |
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16 | 通风管道 | 3米 |
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17 | 使用手册 | 一套 |
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