全自动中药制丸机结构特点：
160型全自动制丸机是常宏知药机械的产品，目前国内外中药丸剂生产型卧式设备，该机适用于各种药性，不同粘度、水份的丸剂生产，特别对粘度及松散药也能生产，该机适用于生产蜜丸、水蜜丸、浓缩丸、水丸、糊丸及食品丸等，是各制药厂家、医院中药制剂室、个体医院、诊所、食品厂家的理想设备。
一、全自动中药制丸机工作原理：
1. 制条部分
将混合均匀的药料送入托料盘，使药料进入料箱，在压板轴的旋转挤压下进入推料体，在螺旋推进器的挤压下，药料通过出条片制出多条直径相同的药条。
2. 制丸部分
将出条片制成的多条药条，通过导条轮隔条片送入制丸刀中，制丸刀连续做往复运动，同时做相对旋转运动，制出均匀的药丸。
3. 供酒精部分
将95°医用酒精注入酒精桶内，经酒精管流至酒精连座经酒精嘴流出给制丸刀润滑，使制丸刀不粘药，酒精量可控zui小量不粘制丸刀为宜。
4. 电气控制部分
本机使用380V、50HZ三相四线制电源。
电热和指示灯回路由控制变压器供给，分别为36V、24V。
该机安装有三台电动机：
①推料电机：三相380V，1.5KW四极电机由变频器控制。
②搓动电机：三相380V，0.55KW四极电机。
③切丸电机：单相220V，直流调速电机，0.185KW。
④控制面板配置有转速表和电压表:显示推进器转数和制丸刀电机电压，由调速旋钮控制电机转速。
⑤配电板：由变频器、接触器、断路器，中间继电器等组成。
⑥详见电路图。
二、全自动中药制丸机技术特点：
1.结构合理，外形美观，性能稳定，体积小，噪音低，产量高，操作，维修清洗方便。
2．根据配置采用不锈钢制造，无污染，耐腐蚀，提高使用寿命。
3. 采用进口变频器，自动化程度高，性能稳定。
4. 搓丸弹簧经久耐用，使用寿命长。
5. 丸形圆，大小均匀，一次成形，丸形、丸重技术指标符合国家药典标准，生产条件达到GMP认证标准，成品率为99%。
6. 机制丸比泛丸法崩解度好。
7. 提率，节省工时，减轻劳动程度，节能。
8. 工作环境卫生改善，无二次污染。
三、全自动中药制丸机技术参数
1、生产能力：20-60kg/h.
2、制丸规格: ∮1.5-∮23mm（也可生产3、6、9克）蜜丸，糊丸等。
3、电总功率：2.2KW
4、电源电压：交流380V三相四线制并接地线。
5、外型尺寸：1100X750X1000（mm）
6、全机重量：280kg
7、占地面积：0.82m2
四、全自动中药制丸机操作与使用
（一）开机前检查
1、检查接线是否正确，A、B、C为相线，N为零线。
2、检查整机各部分油位是否达到润滑标准。
3、检查电控系统是否正常无误。
4、检查推料系统是否安装正确，同心紧固。
5、检查制丸系统制丸刀是否对正，紧固。
6、检查自控系统是否灵敏可靠。
7、检查酒精系统是否流动正常，有无漏酒精现象，酒精嘴流出量是否一致。
8、检查加热系统是否加热。
9、接地线是否牢靠。
（二）开机运行
1、首先按总电源启动按钮，整机通电，旋转推料运行旋转，H1表显示推料运行速度。推进器运行。按搓丸运行按扭，搓丸电机启动，再按切丸启动按扭，同时调整运行速度。H2表显示切丸刀电机工作电压。
2、推料、搓丸、切丸运行正常后，将药料均匀加入料箱中，在推进器的旋转挤压下从出条口挤出药条再将药条从自控轮下方送入导条轮使药条进入制丸刀。
3、自控系统使用，根据药条出条速度，将切丸调整钮调到转速略高于出条速度，自控轮就控制出条与制丸刀速度的匹配，从而完成自控。
4、 酒精调整至不粘刀为准，酒精量越小越好。
五、全自动中药制丸机更换丸剂或丸剂规格：
更换新品种时，应将接触药部分全部清洗干净，换上配套的制丸刀和出条片，调整好制丸刀，对正后方能工作。
六、全自动中药制丸机注意事项
1、注意药料的硬度，勿将太硬药或杂物投入料箱以免损伤推料系统。
2、机器工作时切勿将手或异物置入推进器和制丸刀，否则易发生危险。
3、清洗时不要划伤制丸刀。制丸刀工作时防止掉入异物，以免损伤制丸刀。
4、本机有变频器，千万要接地线。
5、定期保养加油，三至六个月更换新油。
6、严禁搬动制丸刀轴，否则将会造成制丸刀轴弯曲，影响制丸。
7、酒精系易燃液体，加酒精时不要外溢，经常检查酒精通道是否泄漏，避免发生火灾。
七、全自动中药制丸机常见故障及处理方法
1、丸型不圆
①制丸刀没有对正，重新对正制丸刀。
②出条与制丸刀不匹配，更换使之匹配。
③药粉过粗，重新粉碎，进行微粉，保证药粉细度。
2、出条速度与切丸速度不同步
自控失灵，感应开关与自控金属片串位没有接触。
3、出条不光滑
①加热圈没加热，出条片温度低。
②多次挤压，使药条密度加大。
4、丸形呈圆柱形
出条与制丸刀不匹配，扩出条孔。
5、方箱出现异常声音
①刀轴与齿轮研伤，缺油。
②轴承可能损坏。
6、推料漏药
更换聚四氟垫。
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