“煤从空中走，电送全中国”，这是对特高压输变电技术一个形象的比喻。发展特高压输电技术，变输煤为输电，建设绿色、节能、环保的电力“高速公路网”，是解决能源危机，建设节约型社会和创新型国家的具体举措。
特变电工股份有限公司位于新疆昌吉市，在短短23年的时间里，从资不抵债、濒临倒闭的西部街道小厂，通过自强不息，创新求变，成为我国输变电制造行业的，变压器产品年产能已达到2亿千伏安，居亚洲*位，*三位。 试验变压器
特变电工副总吴微说：“20多年来，公司一直坚持将销售收入的3%至5%用于企业的科研开发投入。基于这样不懈地坚持，特变电工从zui初的引进、消化、吸收国内外的*技术，至今已形成了以特高压交、直流产品研制为核心的自主创新体系。”
自主创新抢占技术制高点
特高压交流试验示范项目是举世瞩目的创新工程，是世界输变电技术创新的*工程。2002年特变电工对长江以南我国zui大的变压器厂特变电工衡阳变压器厂实施了双百万技术改造，并从乌克兰引进特高压产品研制技术，从世界各地引进适应特高压产品研制的*流生产装备和检测手段。通过产品的试制，了解特高压产品的机理，掌握了1000多个试验数据，正式开始了对特高压技术的研制。
2006年12月28日，特变电工承接1000千伏特高压交流试验示范工程。直到2008年7月5日，特变电工沈阳变压器集团有限公司研制的世界*具有自主知识产权的特高压交流1000兆伏安/1000千伏变压器成功通过了全部试验项目。这一*自主化的研发，标志着我国已经全面掌握了世界交流、直流输变电设备研制领域的前沿技术。 试验变压器
特变电工沈变公司副总工程师方明回忆当时技术攻坚阶段，只用了一个“严”字来总结。为了确保特高压产品成功研制，产品开工之前，企业精选队伍，严格考核，把zui的员工选拔到特高压产品研制队伍中，并把培训贯穿于产品研制始终，先后培训上万人次；产品全面开工后，质量*、红色标签、绿色通道、责任追究的工作要求得到了全面贯彻。
特变电工始终坚持使用一代，储备一代，研发一代。企业技术团队克服重重困难，没有经验就做模型，反复试验、反复摸索。为提高产品的可靠性，特变电工不计成本，采取了做更高电压等级样机的方式获取*手数据。正是由于特变电工不断加大自主创新，以核心技术为支撑创建自主品牌，才能抢占技术制高点。 试验变压器
加大投入凸显竞争优势
在特变电工新疆输变电科技产业园我们看到，特高压厂房高大、宽敞又明亮，“这就是我们全封闭、超净化的1000千伏特高压变压器生产车间和试验大厅。”特变电工副总工程师黄新楠介绍说，变压器制造业水平的一个重要标志就是看装备、研发。这里的装备、研发、生产及试验能力都达到了*水平，设计标准、制造及检测装备也是*的，实现了自动化、数字化、集成化。
为抢占特高压技术的制高点，特变电工在沈阳、衡阳和新疆相继设立了世界*的*特高压实验大厅。依托*工程实验室、企业技术中心、博士后科研工作站和院士工作站，攻克了特高压交直流、百万千瓦大型核电、水电及火电主变等输变电领域的世界性课题，目前，公司研制的产品电压等级已经达到世界zui高的1000千伏，并全面承担了世界首条1000千伏和正负800千伏产品的研制任务，一次实验成功、一次带电投运成功。
在技术不断升级，企业快速发展进程中，特变电工认识到，一个企业单靠制造业只能处在价值链的低端，一定要向制造服务业延展，为客户提供解决方案。吴微说：“特变电工要从单一产品向提供成套项目服务转变。”特变电工已经承担了塔吉克斯坦、苏丹等10余个成套项目工程。特别是在塔吉克斯坦和印度，实现了我国500千伏和750千伏项目“走出去”，从而由“中国制造”迈向了“装备世界”的新阶段。
