根据供电条件、电网负荷及电伴热带使用长度等因素来选择电伴热带的型式、电压等级，以便确定是用并联式还是串联式？是单相还是三相带？对长输管线，一般选用串联带；对管网系统则可选用恒功率三相带，如果管线较短，可选用恒功率单相带。根据管道介质的zui高工艺温度来确定电伴热带的规格，即电伴热带的米功率。油桶加热带根据管道或容器罐体总散热量和选定的电热带米功率，计算所需电热带总长度。由于管线带有弯头，闸门、托架等附件，因此，并联带订货长度一般增加5% -10%。液压系统中的油温，一般应控制在30～50℃范围内。zui高不应高于70℃，zui低不应低于15℃。油温过高，将使油液迅速老化变质，同时使油液的粘度降低，造成元件内泄漏量增加，系统效率降低；油温过低，使油液粘度过大，造成泵吸油困难。油温的过高或过低都会引发系统工作不正常，为保证油液能在正常的范围内工作，需对系统油液温度进行必要的控制即采用加热或冷却方式。油液的加热可采用钢丸电加热或蒸汽加热等方式，为避免油液过热变质，一般加热管表面温度不允许超过120℃，电加热管表面功率密度不应超过3W/cm2。控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间*化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
