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硅橡胶混炼工艺介绍
1.瓶塞开炼机混炼
双辊开炼机辊筒速比为1.2～1.4:为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则可使胶片光滑。辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜在40℃以下，以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。混炼时开始辊距较小(1～5mm)，然后逐步放大。
加料和操作顺序：生胶(包辊)—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—→下料，烘箱热处理—→返炼—→硫化剂—→薄通—→停放过夜—→返炼—→出片。胶料也可不经烘箱热处理，在加入耐热助剂后，加入硫化剂再薄通，停放过夜返炼，然后再停放数天返炼出片使用。混炼时间为20～40分钟(开炼机规格为φ250mm×620mm)。
如在混炼时直接使用粉状过氧化物，必须采取防爆措施，好使用膏状过氧化物。如在胶料中混有杂质、硬块等，可将混炼胶再通胶机，时，一般采用80～140目筛网采用开炼机混炼，它包括：
1)包辊：生胶包于前辊;
等。

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陶瓷化耐火硅橡胶的性能

陶瓷化耐火硅橡胶是在硅橡胶生胶中，加入白炭黑、硅油、结构化控制剂及其它助剂，经过真空捏合机混炼,在开炼机上加入硫化剂制成的。成形方法有模压成形、挤出成形。陶瓷化耐火硅橡胶的防火机理

普通的高分子材料经过火焰烧蚀后绝大部分

都变成了灰烬，不能变成陶瓷状物体，所以起不到防火的作用。陶瓷化耐火硅橡胶可以在500度以上的高温和火焰烧蚀下,烧结成坚硬的陶瓷状物体；而且烧蚀时间越长、温度越高,陶瓷化效果越明显,部分型号的陶瓷化耐火硅橡胶的烧蚀温度可以达到一千二到一千五。陶瓷化耐火硅橡胶可用常规的橡胶加工设备进行加工，生产出的制品具备硅橡胶的各项性能。

从严格意义上讲，陶瓷化耐火硅橡胶既不是阻燃胶,也不是难燃胶。阻燃胶和难燃胶的作用机理是在高分子材料中加入有机或无机阻燃材料，在燃烧的过程中，生成的物质可以使火焰逐渐熄灭，从而达到阻燃的效果；但在火灾中，火焰是在不断的燃烧着,阻燃胶和难燃胶被烧以后都变成灰烬，所以起不到防火的作用。

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