变电设备检修管理标准

变电设备状态检修管理标准

具体检修规定

　设备大修年限：

　　  35kV以下设备原则上不再要求大修，可由小修和临故修代替。

      110kV变压器大修年限不得超出15年。

　    110kV开关

　    35kV及以上隔离开关大修结合开关设备大修，zui长不超出10年。

　 设备大修规定：

　  变压器：

　   实行状态检修的变压器，大修时按标准大修进行。辅以日常的维护和消缺。

　　 主变大修计划是根据其状态而定的，制定大修计划必须具备各有关部门的状态评价。

     主变具备如下状态时，主变大修周期可延至15年。

　　  变压器本体及各附件运行正常，无异音。

　    变压器电气、油化试验合格。

　   变压器油色谱分析按有关规定周期执行，分析数据齐全合格无明显变化。

    变压器胶垫无老化、无漏油，外观无严重锈蚀。

　　 无其他直接危及设备安全运行的缺陷。

　    变压器经出口短路后，应进行1.电气、油化试验;2.油色谱分析;3.其他必要试验。试验分析后     决  定是否进行大修吊罩。

　 开关

　　 实行状态检修的开关，大修可以是标准大修或简化大修。

　　  本体部分：

　    对于110kV少油开关，SW2、SW3、SW6、SW7型可以实行简化性大修，但必须有明确的状态评价       说明;对于其他型号的开关仍实行标准大修。

　     对于SF6开关及组合电器，本体部分状态检修。大修要求按厂家说明。

　　机构部分：

　　 液压机构进行状态检修的同时，加大反措工作力度，停电必须检修，执行反措。对于合闸一级阀、分闸一、二级阀、压力表接头及管接头等常高压处，每5-6年必须更换密封圈。电磁机构进行状态检修的同时，停电进行小修项目检查。

　　 弹簧机构只进行消缺。

　　  开关大修计划是根据其状态而定的，制定大修计划必须具备各有关部门的状态评价。

　　  开关具备如下状态时，大修周期可分为8至10年：

　　   开关主体及机构调整、试验数据合格，开断短路电流次数和累计开断电流数符合有关规定。

　　 开关电气、电化、微水试验合格。

     开关设备无明显渗漏油(气)、无锈蚀、密封垫无老化现象。

　　 导电、机械传动系统正常。

　　 无其他直接危及设备安全运行的缺陷。

     隔离开关

　　  实行状态检修的隔离开关，大修时按标准大修进行，辅以日常的维护和消缺。

　　  隔离开关大修计划是根据其状态而定的，制定大修计划必须具备各有关部门的状态评价。

      隔离开关具备如下状态时，大修周期可为10年。

　　  隔离开关调整数据符合隔离开关有关规定。

　　  隔离开关动、静触头压接良好，导电回路正常。

　    隔离开关传动系统正常，无严重锈蚀。

　    隔离开关支持瓷瓶完好无裂纹。

　    无其他直接危及设备安全运行的缺陷。

1 范围

　　通过全面的试验、测试，判断设备的运行状态，决定设备检修的必要性。从而，以科学为依据来指导制定设备检修的周期和内容。鉴于现阶段带电在线监测的手段尚不完善，检修所依据的状态均为停电状态下所试验检测的状况(油化试验除外)。龙海市供电公司生技部是设备检修的归口管理部室，设备状态评价在检修公司、电力服务公司履行完一定的签字认可手续后，须定期上报生技部，并依此编制年度检修计划。

2 总则

　　2.1 设备的状态检修即按供电设备运行健康状况的一组信息量，判定设备状态，决定是否检修的管理。

　　2.2 设备状态检修必须坚持“安全*，预防为主”的方针，坚持“应修必修，修必修好”保证设备安全、可靠、经济运行。

　　2.3 设备状态检修的依据是《电力生产技术管理法规》、《电气设备预防性试验规程》和设备有关检修、运行规程，反事故措施。

　　2.4 本细则适用于变电一次设备大修计划的编制。设备管理的其他环节仍按现行全过程管理办法执行。

3 职责范围

　　3.1 设备状态检修实行公司、部室、班组三级技术管理。

　　3.2 班组负责向部室提供设备的状态资料(包括数据、表格以及必要的说明等)，对分管设备做出初步状态评价，由班组长确认签字后上交生技部。

　　3.3 生技部是状态检具备的归口管理部门，经讨论制定的检修计划由专工、主任签字确认后，经生产批准后实施。

4 计划编制

　　4.1 每年5月份由各专业班组按规定的格式向生技部上报对所管设备的状态评价，应包括：

　　4.1.1已到大修周期的设备(标准大修周期见附件3);

　　4.1.2经试验、油化等不合格、情节严重的设备;

　　4.1.3有非大修不能消除的一类缺陷的设备。

　　4.1.4 5月底前，由生技部组织各班组，完成对设备状态的综合评价，并进行确认。

　　4.3 6月底前，生技部收集再评意见，并组织专业有关人员逐一重审。汇编全公司下年度状态检修计划。

　　4.4 7月份，由生产主持召开生产会、综合分析，zui后确定状态检修计划。

　　4.5 运行中设备发生异常，应按本细则规定程序，进行调整、补充。

5 具体规定：

　　5.1 设备状态检修主要是分析设备运行状态决定是否进行大修，设备小修维护一般每年进行一次。

　　5.2 设备状态检修的重要依据是高压试验监督、油色谱分析和红外热成像监督。要求试验方法必须正确;试验数据必须准确;试验结论必须明确。

　　5.3 制定严密的缺陷管理制度，检修，运行形成闭环管理，缺陷的分析处理及跟踪措施正确。

　　5.4 设备部件异常，不影响整体，可只做部件检修或更换，而不进行大修。

　　5.5 新投运设备要按有关规定进行全部项目检测、试验、严格把关，不留缺陷;设备运行状态检修必须积累三年的状态数据及检修维护记录，设备无任何异常，技术性能良好。

　　5.6 设备状态检修要严把配件质量和检修工艺关，用好工序卡，做好设备检测、试验，保证修后设备状态良好。

　　5.7 每台设备必须有状态评价书，并经审批后随设备台帐保存。

　　5.8 设备的状态评价书按如下原则存档：

　　5.8.1 35kV设备，必须逐 建立设备状态评价书，并存在检修公司。

　　5.8.2 110kV设备大修完毕后，状态评价书随同开、竣工报告和大修报告交生技部存专工处。