我国绕组线市场，有总趋势是稳中有升。这种情况的根本原因是绕组线作为国家工业的基础材料，处于*的地位，特别是由于城乡人民生活条件的改善，家用电器的增多，与之配套的电机、电器、通讯器材等所需的绕组线必然增加。可以肯定的说，只要国家经济增长，绕组线的国内需求量必呈上升趋势。而且，由于我国是幅员辽阔，人口众多的发展中国国家、正是发达国家心目中绕组线生产和贸易的地区。近年来国外独资企业在我国逐步出现就是的证明。据报告，*绕组线销售量约41%在亚洲，而其中又以中国为zui大，约占亚洲市场的28.5%。因此可以预料，若干年后中国将可能成为世界绕组线生产和贸易的主要地区。相应的也可以说，中国将可能成为世界绕组线用绝缘漆的zui大市场。
二、从绕组线质量看绝缘漆的性能
由电机电器等使用部门反馈，我国绕组线与先进国家主要差距，大致可归纳为：
1.产品结构的差别：我国绕组线以B级聚酯漆包线和醇酸树脂粘结的玻璃丝包线为主，占绕组线总量的85%左右，而工业发达国家，以F级及以上产品为主。
2.性能均匀性差、加工性差，具体表现为： ⑴尺寸不均匀(包括导体尺寸及几何形状，绝缘厚度及同心度，外部尺寸)；
⑵性能(特别是电性能和表面)不稳定，不均匀；
⑶卷绕加工性能差，刚性大、柔韧性差。
事实上，我国引进的某些电气产品生产线中所使用的绕组线如微细漆包线、高性能自粘性复合漆包线等大部分仍需要进口，因为国产品常因上述质量问题，无法使用。
绕组线生产纯粹是一种加工工业，其性能和质量*取决于使用的材料(导体和绝缘)及加工方式(装备和工艺)。在这里，我们不得不提到我国绝缘漆的质量存在着严重的问题。难怪*的绕组线生产厂宁愿使用进口的绝缘漆。
三、提高质量意识，积极参与化进程
回顾我国绕组线发展的历程，在80年代的技术引进热潮中，部局组织绝缘漆制造技术方面的引进，全国性就有两次。一是哈尔滨绝缘材料厂和常州绝缘材料厂为主，桂林电科所和上海电缆研究所参加的从联邦德国Dr.Beek公司引进F、H级绝缘漆的制造，一是以沈阳电缆厂、上海电磁线厂，上海电工机械厂和上海电缆研究所组成的从意大利SICME公司引进漆包线全套制造技术，其中包括从SIVA厂引进漆包线漆的制造技术。以后随着改革开放的进展，逐步向市场经济的转变，各地各企业也有一些绝缘漆配方和制造技术的引进，并有中外合资铜陵西瓦绝缘公司等的建立。我国绕组线绝缘漆的制造技术有了一定的提高。但是，从总体来说，到目前为止，我国绝缘漆的质量水平仍落于*水平。
经济化是当今世界发展的客观进程，是在现代高科技的条件下经济社会化和化的历史新阶段。目前实力强大的企业实行世界性兼并，这在绝缘行业已很明显，与我们有关的如意大利Deatech-SIVA公司、德国Dr.Wiedeking公司、奥地利Rembrantin公司、美国P.D.George公司等已并入德国Altana集团，德、英Dr.Beck公司已与美国Schenectady合并。而国外企业在中国大地的竞争我们早已觉察。
化带来新的机遇和严峻挑战，中国加入WTO后，在我们绝缘漆行业，将产生何种影响，这是我们关心的问题。看来不管怎样，这里的竞争激烈程序，将会超过绕组线。在这样的新情况下，预料未来五至十年，我国绝缘漆行业，将要发生巨大的变化。在公开的残酷的竞争中，有远见的企业家必须使自己的企业尽快向*水平靠拢，必须提高质量意识，在技术进步和技术创新上，跨出更大的步伐，以保证自己处于不败的地位。
绕组线的制造涉及较多的学科，可以说是边缘学科的一种产物，而绝缘漆的制造是线缆行业中技术密集的部分，大体属于化学化工领域。围绕我国绕组线质量水平低下、性能稳定性、均匀性差的问题，在绝缘漆制造上，谈及技术进步和技术创新能力，就必须充分运用化学化工的科技成果，这主要包括：
⑴原材料的质量控制；
⑵的配方技术；
⑶工艺过程的精密控制；
⑷反应终点的判断；
⑸后处理及添加剂的选择。
在zui终聚合物和绝缘漆产品上，突出表现在分子量及其分布。只有合适的分子量及其均匀分布才可能有漆膜的均匀性能，保证绕组线具有稳定而均匀的性能。
这方面，另一个值得注意的普遍问题是表面润滑。近年来由于现代高速绕线机的应用和电机线槽尺寸的更加紧凑，对绕组线的绕线性(Windability)和嵌线性(Insertability)提出了很高的要求，在美、日、欧进行了加工性能(Workability)和模拟测试设备的广泛研究。从材料角度说，其实质问题是表面的润滑性。可以想象，同样漆种的绕组线，漆膜润滑性较好的产品，必将在市场上取得优胜地位。提高绕组线表面润滑性的方法很多，基本上可归纳为二：一是对绕组线表面进行处理，二是改进绝缘漆膜本身的润滑性，而以后者更为本质，更受欢迎。
这是对所有漆种的要求，从聚酯漆到高热级的聚酰胺酰亚胺漆，都存在着改善和提高漆膜润滑性的需要。
