目前LED全彩显示屏都是工厂形势的，造价不便宜，虽然理论寿命有10万个小时，但实际上在运行约5000～10000小时以后就会均匀度恶化，开始变花，商业价值降低，在15000～20000小时以后，商业价值几乎丧失殆尽，造成极大的社会资源浪费。
因此无论是在出厂前还是使用一段时间后，逐点校正技术都可以让用户以非常短的时间、和非常低的成本大幅提升显示屏的均匀度，显着改善图像质量。应用于出厂前，逐点校正是一种品质提升手段，意味着竞争力的提升和利润空间的拓展;应用于使用一段时间后，逐点校正可以延长全彩led显示屏的显示效果，为用户创造出更多商业价值，减少资源浪费。
现在主流的逐点校正技术主要有两种：
1. 现场逐点校正
是对整个应该安装完成的大屏进行操作，由于受到环境、天气和异地技术兼容问题的影响，导致校正成本较高，尤其是国外一些订单的维护。
2. LED箱体逐点校正
可大幅度提高显示屏画面一致性，而且是统一在生产车间校正，因此成本比较低，校正效果也比较好。
目前LED显示屏厂家，都是采用的箱体逐点校正，是LED透明屏出厂前必须通过的一道检测程序。联硕箱体校正技术工艺走在行业内前列，透明屏对各种环境适应性强。显示效果一致性较好。
下面重点介绍箱体逐点校正：
箱体校正是安排在出厂前的后一个环节，主要用以消除箱体内部和箱体之间的亮度和色度差异，提高拼接后LED显示屏的均匀性。
在生产环节中除增加校正环节，厂商一般还需要跟进屏体出厂的校正效果。常用的做法有以下三种：一是将所有箱体拼接起来，观察显示效果，但拼接的工作量比较大，实现起来不方便;二是随机地抽取部分箱体进行拼接，观察校正效果;三是利用校正系统记录的测量数据对所有箱体的校正效果进行仿真评估。增加了箱体校正和仿真评估/抽检环节的LED生产流水线。
与现场校正类似，对于每一个箱体来说，箱体校正的过程包括数据采集、数据分析、目标值设定、校正系数计算以及系数上传，同时也需要控制系统的配合。
