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| 笛形匀速管与孔板的差压式流量传感器一样都遵循伯努利方程。它是通过管道的平均流速及管道的有效截面积的乘积来确定流量的。 | | 一般管道中的流速分布是不均匀的。如果是充分发展的流体，其速度分布为指数规律。为了准确计量，将整个圆截面分成四个单元 面积相等的两个半圆及两个半环。阿牛巴流量计的检测杆是由一根中空的金属管组成，布置在垂直于流向的工艺管道中，迎流面钻两对总压孔，分别处于各单元面积的，它们分别反映了各单元面积的流速大小。由于各总压孔是相通的，传至检测杆中的各点总压值平均后，由总压引出管经高压接头，送到变送器的正压室。 | | 当笛型匀速管正确安装在有足够长度直管段的工艺管道上时，流量截面上应没有旋涡，整个截面的静压可认为是常数。在检测杆的背面中间设有检测孔，代表了整个截面的静压。经静压引出管由低压接头引至变送器的负压室，正、负压室测得的差压的平方与流量截面的平均流速成正比，从而获得差压与流量成正比的关系。 |
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| 1.法兰连接笛型匀速管传感器结构 | 2.螺纹连接笛型匀速管传感结构 |  | | 1.测量管 | | 2.支撑管 | | 3.支撑法兰 | | 4.测量管固定法兰 | | 5.连接座 | | 6.引压管 | | 7.(正压)毛细引压管 | | 8.(低压)毛细引压管 |
| |  | | 1.测量管 | | 2.支撑管 | | 3.连接螺母 | | 4.测量管固定螺纹连接件 | | 5.连接座 | | 6.引压管 | | 7.(正压)毛细引压管 | | 8.(低压)毛细引压管 |
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| 压损低 | 笛形匀速管的压力损失仅占差压的2～15%，而一般孔板的损失却要占差压的40～80%。随着管径的增大，阿牛巴压损可忽略不计，大大节省了动能成本 | | 测量精度高、稳定性好 | 准确度可达1.5％，稳定度可达±O.2％，并且长期稳定 | | 量程比宽 | 量程比宽度达10：1 | | 适用性广 | 可用于液体、气体和蒸汽流量等各种介质流量测量 | | 有利于管道布局 | 笛形匀速管不仅适用于圆形管道，也适用于矩形管道。匀速管上下游直管段的长度要求比孔板低得多，给管道的布局设计带来了很大的灵活性，节省了费用 | | 安装和维护更加简便 | 笛形匀速管重量轻，安装拆卸方便，无需起重工具，可以在被测管道不断流、不停车的情况下进行安装或拆卸 |
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| 1、量程比10：1 | | 2、通用管径：100mm～3000mm | | 3、测量精度：±1.5％ | | 4、重复精度：±0.2％ | | 5、工作压力：0～25Mpa | | 6、工作温度：-20℃～500℃ | | 7、适用介质：空气、煤气、烟气、天然气、自来水、锅炉给水、含腐溶液；饱和蒸汽、过热蒸汽等 | | 8、连接方式：法兰连接、螺纹连接 |
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 | | 笛形匀速管安装尺寸示意图 | | 注：图中“L”，“r1、r2、r3、r4”为客户提供的管道参数计算所得。 |
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| 型号 | 说 明 | | HLVA | 笛型匀速管流量计 | | | 代号 | 按照结构形式分类 | | | 1 | 法兰连接笛型匀速管 | | | 2 | 螺纹连接笛型匀速管 | | | 代号 | 公称压力（MPa）(必选项) | | | 1.6 | 1.6 | | | 2.5 | 2.5 | | | 4.0 | 4.0 | | | 6.3 | 6.3 | | | 10 | 10 | | | 16 | 16 | | | 25 | 25 | | | 代号 | 口径 (必选项) | | | 100-3000 | DN100-DN3000 | | | 代号 | 介质 (必选项) | | | 1 | 液体 | | | 2 | 气体 | | | 3 | 蒸汽 | | | 代号 | 补偿形式 (可选项) | | | N | 不带压力、温度补偿 | | | P | 带压力补偿输出 | | | T | 带温度补偿输出 | | | 代号 | 变送器差压量程范围 (可选项) | | | 0 | 微差压量程 | | | 1 | 低差压量程 | | | 2 | 中差压量程 | | | 3 | 高差压量程 | | | 代号 | 是否带现场显示 (可选项) | | | W | 节流装置传感器 | | | X | 智能节流装置（流量计） |
| 1.请提供管道尺寸、壁厚、材质要求； | | 2.请提供流体状况，如名称，最小常用温度，最小常用工作压力，最小常用流量(如果是气体，还需提供是在工作状态下或20℃、101.325KPa标准状态下，介质组分等)，密度，粘度等； | | 3.选择防腐型时，应注明被测腐蚀性介质和浓度百分比等。 |
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| ●要求工艺管道的内径与传感器的设计时一致。 | | ●插入式匀速管传感器安装时除了高压孔应正对流速方向外，必须保证传感器检测杆与工艺管道的轴线垂直,夹角偏差应小于7°(图a)；传感器总压孔中心与管道轴线夹角应小于7°(图b)；检测杆沿管道直径方向插入到底部，其角度偏差小于7°(图c)。 | | | 安装时垂直误差示意图 | | ●对于垂直管道传感器可安装在管道水平面沿管道圆周360的任何位置上，高低压引压管应处于同一平面上；当测量液体时，应向下侧倾斜安装；当测量气体时应向上倾斜安装。 | | ●夹紧传感器的装置应保证不泄露，不松动，不位移。 | | ●由于传感器是以速度面积法为基础，采用近似积分理论，用较多的点来描述。 | | | | 分布方程，并且是在充分发展的速度分布条件下建立的。所以，为了能得到一个理想的分布，必须在传感器前后有一定长度的直管段（见下表） |
| 序号 | 均速管流量传感器安装位置 | 上游侧 | 下游侧 | | 有整流器 | 无整流器 | | 同一平面 | 不同平面 | | 1 | 有一个90°弯头或三通 | 6D | 7D | 9D | 3D | | 2 | 在同一平面内有两个90°弯头 | 8D | 9D | 14D | 3D | | 3 | 在不同平面内有两个90°弯头 | 9D | 19D | 24D | 4D | | 4 | 管道直径改变（收或扩） | 8D | 8D | 8D | 3D | | 5 | 部分开启的闸阀、球阀或其它节流 | 8D | 8D | 8D | 3D |
注：（1）表中“D”为管道内径。（2）在管道段不足的情况下，上游应占管道全长的70％，下游占30％，此时仍可给出稳定的示值，但准确度下降。 |
 
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| 序号 | 故障现象 | 产生的原因 | 清除方案 | | 1 | 无差压信号输出 | 1、高低压阀未打开 | 1、打开高低压阀 | | 2、平衡阀未旋紧 | 2、旋紧平衡阀 | | 2 | 差压信号输出过小 | 1、导压系统有泄漏现象 | 1、认真查找，排除泄露 | | 2、二次表量程选配不当 | 2、调小差压变送器上限值 | | 3 | 差压信号输出过大 | 1、二次表量程选配不当 | 1、调大差压变送器上限值 | | 2、背压孔堵塞 | 2、清洗匀速管，排除堵塞 |
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