电线电缆拉丝的原理
电线电缆不是工程师还是拉丝工都需要了解电线电缆拉丝原理及配模知识，下面是线缆之家为你解析电线电缆拉丝的原理以及配模小知识，希望对你有帮助！
在拉丝领域，人们普遍使用滑动式水箱拉丝机，也就是卷筒与钢丝线速度存在差距，这样钢丝才能在与卷筒的接触面打滑，从而产生滑动摩擦力，这个气力带动钢丝在每个模具前后实现拉拔。
先是拉丝出产的效率问题，参照钢丝出产效率的计算，zui枢纽的是机器的利用率，出线的大小，以及zui快收线速度。假如按每小时多少公斤来计算出产效率，那么出产效率=收线速度*铜包钢截面积*铜包钢密度*机器利用率。机器利用率是指24小时内机器实际全速运行的时间，假如通过统计，在假设利用率的条件下得出利用率误差的zui大和zui小值，或者做分类统计，那么我们可以得到均匀误差，从而确定拉丝出产的效率评估。
其次是拉丝的机理题目，参照有关复合线材的滑动拉拔过程，我们知道金属塑性变形一般是通过位错在滑移面上的运动来实现的，多晶体变形时还要通过各晶粒的协调来进行。因为晶界的复杂性和不平均性、原始晶体颗粒的不平均性等原因，塑性变形在金属内部也不会平均，这种变形的不平均性会对铜包钢线的后续变形产生影响。
在冷变形时，金属会产生应变强化效应，因为铜层的应变硬化指数比钢芯的大，因此在拉拔过程中，铜层的应变强化比较显著(俗话说变硬变得快)，即继承变形所需增加的应力更高，因此在铜包钢的拉拔过程中，铜层才不至于在较大的应力作用下遭到破坏，同时因为应变强化的存在，随变形量的加大，变形也会逐渐趋于平均。韩国科技工作者通过研究发现，工作区角度，总变形量都会导致铜层比例的不同变化，这与应变强化是有直接关系的，在我公司常规出产中，通过分析统计发现，铜层变化几乎可以忽略。
再次是模具的工作题目，学习模具供给商样本提供的切面图可以知道，模具内部结构主要分六个区域，进口区,润滑区,压缩区,定径区,安全角,出口区，zui枢纽的是压缩区的屈服挤压的应力以及定径区的摩擦力。经由模具时的拉拔应力与铜包钢本身的屈服应力，压缩比，工作区角度，材料摩擦系数以及后拉应力决定。而铜包钢本身的屈服应力同样是依据加法原理，由铜的屈服应力、钢的屈服应力按贡献比例累加得到。
zui后是通过设备上的塔伦工作，完成拉拔。前面已经讲到，滑动拉丝的根本是依赖滑动摩擦，也就是说铜包钢在塔轮上的运动速度要小于塔轮的滚动线速度，这样在进线端始终是松弛状态(后拉力为0)，反之进线端甭紧则会加大反拉力，从而加大前拉力，轻易导致断线。
实际拉拔的过程，由于每道次都预设了滑动，那么离成品模越远的道次，塔轮与铜包钢线之间的滑动就越大，塔轮表面磨损也就越严峻，这种滑动的不平均性会缩短塔轮的使用寿命，因此要考虑一个累积滑动效应，它是从成品模开始向进线方向以连乘方式传播和累积，道次越前，打滑越大，磨损越严峻，同时道次越前，线径越粗，拉拔负荷越大，功率损耗也越大，线材与塔轮之间损伤也越严峻，导致塔轮磨出沟槽，或者在拉拔时线材抛起带动模具晃动，线材受力不平均，泛起竹节状或断开。
