物联网智能冷热冲击箱
远程实时监控与操作
搭载了物联网模块,一举打破了空间限制。无论您身处办公室、出差途中,还是家中,只要通过手机、平板电脑或电脑等联网终端,就能轻松查看设备的实时运行状态。当前箱内温度、设备已运行时长、剩余测试时间等关键信息,都能清晰呈现,让您对测试进度了如指掌。不仅如此,远程操控设备也变得轻而易举。启动或暂停测试、调整温度参数、设置冲击时间和循环次数等复杂操作,均可通过终端设备远程完成,如同设备就在身边,极大地提升了操作的便捷性和灵活性。
例如,当您在外出差时,突然发现正在进行的测试温度参数设置有误,无需急忙赶回实验室,只需在手机上简单操作,就能及时纠正参数,确保测试顺利进行,避免因错误参数导致测试结果偏差,节省时间和成本。这种远程实时监控与操作功能,尤其适用于多地点协作的研发项目,不同地区的团队成员都能随时掌控设备状态,协同完成测试任务。

数据实时传输与存储
在设备运行过程中,箱内分布着众多高精度传感器,它们如同敏锐的 “侦察兵",实时采集箱内温度、湿度(若设备具备湿度测试功能)、压力等各类环境参数,以及设备自身的运行数据,如压缩机工作状态、加热元件功率等。这些数据通过物联网技术,以极快的速度实时传输至云端服务器。
云端存储采用数据库管理系统,能够确保数据完整、安全且可随时追溯。您可以随时登录云端平台,调取历史测试数据,进行详细的分析与对比。这些长期积累的数据,不仅能为单次产品测试提供数据支撑,更能帮助企业建立起产品性能数据库。通过对大量数据的深度挖掘,企业能够发现产品潜在的性能问题,从而优化产品设计,提升产品质量。



物联网智能冷热冲击箱
出色的温度均匀性
为了确保箱内各部位温度均匀一致,采用了风道设计与高性能循环风机。水平与垂直双向风道相互配合,促使冷热空气在箱内均匀、高效地循环流动。经过严格测试,箱内温度均匀度可达 ±1℃,无论是对微小如芯片般的精密部件,还是大型的机械部件,都能确保每个部位处于精准、均一的温度环境。
智能编程与自动化测试
该设备支持智能编程功能,用户可根据测试需求,灵活编写复杂的测试程序。您可以设定多段温度变化曲线,使温度按照您期望的规律上升、下降或保持稳定;还能设置不同的冲击时间及循环次数等。设备能够按照预设程序,自动执行测试任务,实现自动化测试。
这一功能不仅减轻了操作人员的工作负担,避免了人工操作可能带来的误差,确保每次测试的一致性与准确性,特别适合需要进行大量重复性测试的场景,如电子产品的批量抽检。以手机生产企业为例,在对手机主板进行批量可靠性测试时,只需编写好一次测试程序,设备就能自动对多块主板进行相同条件的冷热冲击测试,大大提高了测试效率,保证了测试质量的稳定性。