钢丝绳拉伸强度试验机

钢丝绳拉伸强度试验机  工作环境条件

1 在室温10⁰C～35⁰C范围内，相对湿度不大于80%；

2 在稳固的基础或工作台上正确安装，水平度为0.2/1000；

3 在无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；

4 电源电压的波动范围不应超出额定电压的±10%。

钢丝绳拉伸强度试验机  结构特征及工作原理

本机由机械、电气二大部分组成。

1机械部分结构及工作原理：

本机采用电动加载方式，底部是整机结构承载支架，内部包含有电机驱动器、加载电机、减速机构、动力传动机构等部件；上部是试样夹持及力值、位移测量机构，包含有试样拉伸夹具、测力传感器、位移传感器等主要部件。

2 电气部分：

    电气部分由显示测量控制部分组成。显示测量控制部分实现各种控制、显示、数据采集、处理等功能。软件部分的操作请仔细阅读《软件说明书》。

3 本机的几项主要功能：

3.1 全开放性参数设置

3.2 设置参数保存

3.3 浮动零点设置，可随时调整零点

3.4 峰值保持及存储，常值跟随；

3.5 在有效速度范围内，速度值任意设置；

3.6 横梁移动过程中的速度快捷切换功能

3.7 灵活的数据查询显示功能；

3.8 过载停机保护功能；

3.9 试验结束自动判断功能；

3.10 极限位置保护等；

应变（变形）控制

     在可控制的应变（变形）速率范围内：

   ——对于0.5级试验机,应变(变形)速率相对误差的 允许值为±1%,应变(变形)保持相对误差的 允许值为±1%；

——对于1级试验机,应变(变形)速率相对误差的 允许值为±2%,应变(变形)保持相对误差的 允许值为±2%。

制造者应在产品说明书或技术文件中给出试验机能够控制的应变（变形)速率范围。

维修保养方法及注意事项:

1、机台部份，外表经常擦拭，保持清洁。

2、电镀部份请以机油擦拭，以防止生锈宜保光亮。

3、动力螺杆及螺杆部份请加润滑油，以保传动灵敏。（润滑油采黄油加入少许机油混合即可）。

4、面板（控制箱即显示器）请用乾布擦拭，严防沾水，以免损坏IC电子零件。

5、各项治具及接头配件请妥置，并擦拭防锈油，以防生锈。

6、上下班必需把电源关掉。

性能特点：

微机控制电子拉力试验机，外形美观、操作方便、性能稳定可靠。计算机通过我公司研制的全数字控制系统进行采集控制、经全数字调速控制器直接控制全数字调速电机转动、电机转速经圆弧同步减速系统减速后传递给精密滚珠丝杠副实现横梁上升、下降，完成试样的拉伸、剥离、压缩等力学性能试验。

6.1 检验用器具

检验试验机用的标准仪器、量具和检具如下：

a) 符合GB/T 13634—2000第7章规定的标准测力仪或力的测量准确到±0.1％以内的专用检验砝码；

b)  允许测量误差为±2%的同轴度自动测试仪(或准确度与其相当的其他测量装置)或重锤；

c) 表面粗糙度测试仪；

d) 洛氏硬度计；

e) 分辨力为1／100s的秒表；

f) （0～30）mm量程的1级百分表、（0～1）mm量程的1级千分表和磁力表座，1 000mm量程 允许误差为0.2mm的钢直尺；

g) 0.02mm/m的水平仪；

h) 2级声级计；

i) 符合JB 6146-2007中6.2.1规定的引伸计标定器；

j) 绝缘电阻测试仪；

k) 耐电压测试仪；

l) 通用量具；

m) 钢制或铜与铝制的同轴度检验试样（标距不小于100mm，标距部分直径通常为10mm或12mm，标距部分与两头部的同轴度为φ0.02mm）；

n) 各种试样（试样的数量应与拉力钳口的套数相同，试样的截面尺寸应适合各种圆试样和板试样的拉力钳口）。

常见故障：

1：上升、下降、试验操作时，按下键后显示停止

  解决方案：1：检查系统设置当前量程设置和过载保护率

            2：检查速度参数是否变化

            3：检查传感器是否过载

2：上电后仪表蓝屏

解决方案： 1：重新上电

           2：重新上电如果不行，拿到没有干扰的地方上电试一下

           3：联系生产厂家更换液晶屏

3：横梁不移动

 解决方案：1：检查数据线是否连接号

           2：检查是否过载，传感器是否损坏

           3：是否限位，移动磁铁

4：仪表不准确

解决方案：   1：传感器是否损坏

             2：调整了标定系数

             3：是否年检

仪器特点

1、采用高精度、全数字调速系统及精密减速系统，驱动精密丝杠副进行试验，实现试验速度的大范围调节，试验过程噪音低、运行平稳。

2、可选用万向节十字插销结构，一方面便于试样夹持，保证试验同心度，另一方面很好的消除了不规则试样对传感器的影响。

3、Windows操作系统，人性化操作界面，可显示试验方法选择界面、试验参数选择界面、试验操作及结果显示界面和曲线显示界面，并可实时显示各参数曲线，便于试验数据分析，过程监控。测试结果可以WORD、EXCEL格式的数据形式输出，可直接实现试验过程的控制及数据的存储、打印。

4、可实现试样装夹时横梁快慢升降调整，具有过流、过压、过载等保护装置。

适用范围：

广泛应用于电线电缆、纺织物、防水材料、无纺布、安全带、橡胶、塑料、薄膜、钢丝绳、钢筋、金属丝、金属箔、金属板材和金属棒丝等金属材料和非金属材料及零部件产品进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验，以及一些产品的特殊力学性能试验。

校准方法：

 步.  根据需要选择【校准方向】，在【速度设置】中设置校准过程中切换的速度；

第二步.  点击【重新校准】按钮，此时【读数】、【保存系数】按钮变为可用；

第三步.  在【标准值】列输入欲标定的标准值点，其中 个标定点默认为0，不可改变;

第四步.  校准开始前点击【清零】，此时校准数据的 段数据会自动被填充，校准从第二段开始；

第五步.  根据【校准方向】点击【设定上】或【设定下】，电机会以速度信息列中选定的速度运行，在运行过程中逐步更改速度选择可以调节点击的运行速度；

第六步.   当标准设备到达设定的标准值时点击【读数据】按钮，则此时的数据信息被记录在相应的段号的数据列中；

第七步.   当校准一次完毕后点击【保存系数】更新系数信息；

第八步.   重新联机以使新的校准系数生效;

基本参数部分

        试验方案名：也就是一个试验方案的代号。试验方案名是一个试验方案的 标识，请你取名时注意根据不同试验的不同要求来命名，如金属拉伸试验，你用引伸计做，试样是棒材，你可以命名试验方案为"金属拉伸_引伸计_棒材"，从而以示与用位移测量变形与其它试样形状的区别。试验方案命名请遵循微软Windows文件命名规范。建议使用全角方式的字符，半角方式的特殊字符 不要使用

试验方向：通常可以这么说的，就是加载的方向，做拉向的试验就选择拉向，做压向试验就选择压向。需要在压的空间做试验，试验方案就要设置压向，需要在拉的空间做试验，试验方案就要设置为拉向。

变形计算选择：根据试验要求选择位移、变形、扩展设备。

试样材料形状：试样的形状。（这里有六种形状提供选择：①棒材，试样尺寸输入试样直径；②板材，试样尺寸输入试样宽度和试样厚度；③管材，试样尺寸输入试样外径和试样壁厚；④异型，试样尺寸直接输入原始横截面积；⑤忽略，所有结果值与试验原始横截面积无关。）

  自动返回：试验运行结束自动恢复到初始的受力零点。

   预加载力：就是试验力达到这个设置力，软件才开始保存采样的数据，也就是到这个时刻开始，采样数据才有效。这一项目的是为了消除夹具、试验等连接部分的间隙而设置，一般可以设置为建议值（为当前力传感器满量程的5/10000）。达到预加载力的这个时刻软件对变形传感器进行自动清零。

过滤点数：就是去除掉试验过程中所有采样点中最后面的点数。试验结束时，由于机器采样速度很快，比如会把试样断裂时的无用的数据也采到了，故在此去除最后面的一些点数，以免影响断裂力的求取或曲线的美观。一般32（这个也是经验值）就可以了。如果试验方案中是多步试验，最后那一步是保载过程，并且选择了间隔采样的话，强烈建议【去除点数】设置为0即可。

定负荷：是一个重要的试验停止条件，就是试验在过程中试验力达到这个定力（单位为：N）时候，试验就自动结束。比如你做某个试验，需要在试样受力达到1000N,就停止试验，你这里就可以设置为1000即可。这个停止条件在其他时候还可以有效保护力传感器，比如这台试验机当前力传感器的 量为10kN，我们做试验过程不允许试验力超过10kN，如果我们在这里定力停止条件设置为10000N，也就是当前力传感器的满量程，这样在试验过程中试验力一达到10000N就会自动停止试验，这样就可以保护力传感器。

定变形：这也是一个试验停止条件，这里的定变形是指用引伸计测量的变形值达到这个定变形值，试验就会自动停止。用户可以参考定力的用法使用这个停止条件。这个停止条件只有变形传感器选择引伸计时候才有用的，一般用得很少。

定位移：这也是一个试验停止条件，就是指当位移测量的变形达到这个定位移值，试验就会自动停止。用户可以参考定力的用法使用这个停止条件。

控制系统的检测

1. 选择一合适试样进行应力速率控制和应变速率控制试验,并在试验过程中变换控制模式。试验结束后, 检查应力—应变曲线、应力—时间曲线、应变—时间曲线，并应满足5.7.1要求。

2. 在应力(力)—时间曲线上取点，取点位置为应力（力）速率控制段的10%和90%处附近，计算实际的应力（力）速率与应力（力）速率设定值的相对误差，并应满足5.7.2有关应力速率的要求。

3. 在应变(变形)—时间曲线上取点，取点位置为应变（变形）速率控制段的10%和90%处附近，计算实际的应变（变形）速率与应变（变形）速率设定值的相对误差，并应满足5.7.3有关应变速率的要求。

4. 选择一合适试样进行应力保持和应变保持控制试验,试验结束后，分析应力—时间曲线、应变—时间曲线，计算应力值保持相对误差、应变值保持相对误差，其结果应分别满足5.7.2和5.7.3有关要求。

试验机应有铭牌，其内容包括：

a） 名称；

b） 型号；

c） 试验机 容量；

d） 试验机级别； 

e） 出厂日期、编号；

f） 制造厂名称或标志。

依据标准：

GB/T 16491、GB/T 1040、GB/T 8808、GB/T 13022、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 16825、GB/T 17200、GB/T 3923.1、GB/T 528、GB/T 2611、GB/T 6344、GB/T 20310、GB/T 3690、GB/T 4944、GB/T 3686、GB/T 529、GB/T 6344、GB/T 10654、HG/T 2580、JC/T 777、QB/T 2171、HG/T 2538、CNS 11888、JIS K6854、PSTC-7、ISO 37、AS 1180.2、BS EN 1979、BSEN ISO 1421、BS EN ISO 1798、BS EN ISO 9163、DIN EN ISO 1798、GOST 18299、DIN 53357、ISO 2285、ISO 34-1、ISO 34-2、BS 903、BS 5131、DIN EN 12803、DIN EN 12995、DIN53507-A、DIN53339、ASTM D3574、ASTM D6644、ASTM D5035、ASTM D2061、ASTM D1445、ASTM D2290、ASTM D412、ASTM D3759/D3759M

试验步骤

　　1.拉伸试验

　　一是根据试样选用量程，挂好 并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。二是打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降200mm，2次～3次。三是让活塞上升20mm～40mm，调指针对准零位。四是调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀，按动夹头“开"、“夹紧"按钮，夹紧试样，必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。五是打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。六是试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样。七是重复二到六的内容继续下一试验。

　　2.抗压试验

　　一是根据试块选用量程，挂好 并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。二是接通电源，启动油泵，打开送油阀使活塞上升一段，调指针对零，关闭送油阀。三是启动加载速度指示器，根据加载速度，调整指示盘以一定的转速旋转。四是放好试块。五是迅速将送油阀调到相应位置，应保持指针与指示盘同步旋转，直至试块压碎，关闭送油阀，打开回油阀。六是记录试验数据，拨回从动针。七是清除被压碎试块。八是重复四到八的内容直至所有试块做完。

售后服务

（1）免费送货到用户 的地点，免费指导安装、培训及调试。

（2）产品质保期：自安装正常使用日起一年；

（3）质保期内若产品出现质量问题，供货方负责免费维修，质保期外仅收成本费。零部件常年供应.