水侵入法完整性测试仪 电源
工作电源：220V-50H，电源线一端插入机箱后面板电源插口内，开启开关后电源接通。
水侵入法完整性测试仪 气源连接
将钢瓶或气泵接至仪器进气接头，连接管接口尺寸为f6 mm，并打开减压阀，压力设置为0.3~0.6 MPa，即可进行测试。系统的 承受压力是0.6 MPa。用f6 mm 气管将测试仪出口与组件的快接相连，
即可进行泡点测试。
如果测试泡点较小的片式过滤材料，建议将仪器后侧的缓冲罐接口，出气口接口以及组件用一个三通连接，以降低压力上升速率，方便更准确地观测泡点。
参数：
电源要求/功率 | 170-240V AC, 50/60Hz；110W |
操作压力 | 9999 mbar |
进气压力 | 3000 mbar |
外型尺寸 | 240(宽) x 380(深1) x 280(深2) x 220(高) |
测试范围 | 测试压力：500-6900mbar |
测试精度 | 净体积测试：± 4%；气泡点：± 50mbar ；扩散流：± 4% ；水浸入法：± 0.1ml |
操作条件 | 环境温度：+5℃ ~ +35℃；相对湿度：10-80% |
测试耗时 | 净体积测试：5 min±2min; 扩散流测试：10 min±2min; 单纯泡点测试：15 min±2min；增强泡点测试：20 min±2min ； 水浸入测试 ：设定的测试时间 + 5min ±2min ； |
打印功能 | 宽行中文打印，输出测试参数、测试结果、自动打印功能 |
历史记录功能 | 500组测试结果（包括测试曲线） |
显示屏 | 尺寸：5.7" TFT；单色 |
串口连接方式 | 串行端口：RS232； |
语言选项 | 汉语 |
仪器的特点与优势：
1 采用标准化的自动滤材浸润程序：通过一个标准化的自动滤材浸润程序，保证滤材 被液体浸润，同时启动后续的测试工作, 不会影响下游的无菌状态，满足了在线测试的要求。
2 数据处理技术 ：采用了 的人工智能技术，实时采集不断变化的表观扩散流数据流，用于分析识别扩散流、粘性流模式，可以准确指认滤芯起泡点值，对滤膜/滤芯泡点的测试结果与真实的细菌截流性能关联性更好。
3 超大容量的数据存储功能，可保存500组测试结果及其测试曲线。
4 我们BQS-19全自动过滤器完整性测试仪是目前国内 一家能通过实测过滤器的上游体积而得到实际扩散流的检测仪器。
5 由于采用了 的算法和滤波手段，使仪器具有了可与国外检测仪相媲美的稳定性和可靠性，解决了国内仪器不稳定性的通病。
6 仪器的进气单元采用了全自动数字控制，大大增加了检测过程的稳定性， 摒弃了国内检测仪还需要生产厂家的专业人员采用调节进气旋钮控制进气速度的原始方法。
7 能实现大容量过滤器的完整性检测。我们的测试仪针对大容量的过滤器的完整性进行了专门的设计，保证了在测量多芯过滤器时，测量精度不会减弱。
8 仪器的核心部件均采用进口件，并在设计过程中对使用的安全性进行了细致的分析，在保证基本电气安全和机械安全的前提下，对操作过程的各个环节都进行了安全处理。
气路连接
1.根据需要按图 3-1 或图 3-2 连接气路，将浸润过的滤膜或滤芯分别装入滤盘或滤器中。
2.进行气泡点和保压测试时，按图 3-1 连接需关闭阀门 V1、V2、V4 和 V5，开启阀门 V3； 按图 3-2 连接需关闭阀门 V2、V4 和 V5，开启阀门 V1、V3。
3.将气源压力调节至高于实际气泡点 0.15—0.25MPa 并能基本稳定。如用水作浸润液一般 应调节至 0.6MPa，用醇类作浸润液一般应调节至 0.3-0.4MPa。
4.调节后面板上的气流调节旋钮至合适位置（具体操作方法详见第18页气流调节）。出厂 时均调至 1 芯折叠筒式过滤器位置，如要测试的过滤器为 1 芯折叠筒式过滤器时，无需 调节气流调节阀。
5.测试前（特别是第 次测试前）先要进行滤壳的气密性检测，进行滤壳气密性检测时滤 膜或滤芯不能装在滤盘或滤壳内。按图 3-1 连接进行气密性测试时关闭所有阀门，按图 3-2 连接进行气密性测试时只打开阀 V1，其它阀门均关闭。可依照第17页手动测试的实 际应用中所述的气密性检测方法或第17页所述的气密性测试法，前一种方法更为直观。
产品特点：
㈠高智能化、测试流程全自动控制，无需人工干预；
㈡高可靠性、检测精度高，重现性好；
㈢高人性化、中文/英文操作环境，触摸屏输入，操作界面友好；
㈣多功能化、可用于测试单芯滤器、多芯滤器，多种测试功能；
㈤高集成化、仪器采用便携设计，体积小，使用轻便；
㈥高科技化、采用ARM9控制器，Windows CE 6.0系统；
㈦高实用化、数据存储、实时打印检测结果，符合GMP的要求。
孔径测试
1、孔喉泡点测试
测试前保证“开关/保压"按键及“排气"按键出于弹出状态（灯灭），将调节阀顺时针拧紧。
将待测样品放入润湿剂中润湿（为保证样品充分润湿，可将样品放入润湿剂中浸渍1 小时以上；或者放入润湿剂中加热一段时间再冷
却至室温；或者将其放入润湿剂中负压浸润），将充分润湿的样品装入测试组件内。
开始测试时，按下“开关/保压"按键（灯亮），并缓慢调节控制阀（逆时针旋转），使压力示数缓慢匀速上升，且随时关注样品表面冒泡情况，待有连续气泡冒出时记录压力示数，即为泡点压力（此压力也称为孔喉泡点压力）。测试结束后按下“排气"按键，将气排空。
打印操作:当连续的气泡出现时，即视为泡点，此时按下“记录"键，微型打印机会打印出当前的压力值和流量值，即泡点值和当前泡点下的流量值。测试结束后，按下“打印"键，打印出相关信息以供用户填写记录。
2、完整性测试(耐压测试)
首先通过泡点仪的微量调节阀控制气体流量，使得测试压力逐渐上升，当压力接近于目标压力时，减小微量调节阀的开度，缓慢增加压力，同时观察过滤器透过侧冒泡情况。
当测试压力达到预定值后，关小微量调节阀及进气开关阀，观察压力下降情况。通过秒表记录保压时间，当达到保压时间后，观察记录压力下降情况。最后通过压力变化考察膜的完整情况。
3、扩散流（前向流）测试
指当气体压力在滤芯起泡点值的80%时，这时还没有出现大量的气体穿孔而过，只是少量的气体先溶解到液相的隔膜中，然后从该液相扩散到另一面的气相中，这部分气体称之为扩散流。
因此本测试过程：首先通过泡点仪的微量调节阀控制气体流量，使得测试压力逐渐上升，当压力接近于泡点压力80 %时，减小微量调节阀的开度，减缓压力上升，直至压力稳定在泡点压力80 %的压力。采用气体流量计直接测试透过过滤器的流量；或者采用量筒收集过滤器透过侧的气体体积，同时采用秒表记录冒泡的时间，以此计算透过的流量，将测试的流量与过滤器厂家的值进行比较，如果小于 流量限值，表明过滤器完好，否则需更换过滤器的滤芯。起泡点值只是一个定性的值，从开始起泡到最后的群起泡是一个比较长的过程，不能准确的定量。而测量扩散流值是一个定量值，不但能准确的确定过滤器的完整性，而且还能反应出膜的孔隙率、流量和有效过滤面积等方面的问题，同时扩散流的测试压力要低于最小泡
点的压力，能起到保护滤芯、延长滤芯使用寿命的目的，这也就是为什么现在国外滤芯厂家都只用扩散流法测试完整性的原因。
4、水浸入法测试
由于疏水性的多孔滤膜不能被水相溶液润湿，因此必须采用异丙醇/水的混合溶液、乙醇、专业润湿剂等来润湿滤膜。然而，在部分使用条件下，其他浸润剂将是不允许使用或影响生产的，这就出现了
用纯水测试的水入侵法。
水浸入法是在一定的压力下，测量挤入疏水性滤膜中的水的流量来判断滤芯的孔径。孔越小，侵入就越少。 的侵入发生在 的
孔。如果孔径“太大"，水就会穿透过去。在小于临界压力的测试压力作用下，水只能浸入到膜基体中而不能透过。浸入膜基体的水不会与透过膜的水相混淆，浸入是一个极为缓慢的过程，为了在下游端得到水，需要保持很长时间的压力。
测试原理、孔径计算
采用泡压法测试多孔材料 大孔径。其原理是：当多孔材料孔径被润湿剂封堵时，由于润湿剂表面张力的作用，需要施加一定的压力
才能开孔，而且孔径越小所施加的开孔压力越大。因此在压力逐步增加的过程中， 打开的孔即为 大孔，也就是所谓的“泡点"。
本测试仪按照国家标准设计生产，孔径通过如下公式计算：
d=4γ/ΔP
d 为多孔材料的孔径（μm）；γ为润湿剂表面张力（m N·m-1）；ΔP
为膜压差（kPa）。
完整性检测的目的
1、 滤芯制造商
—认证
—生产质量控制
2、 滤芯用户
—确认滤芯级别
—确认滤芯正确安装
—确认滤芯未受损坏
—确认滤芯符合制造规格
—确认此滤芯和那些经制造商认证的滤芯一样
—工艺认证文件
—批次记录文件
结论：完整性试验不是对滤膜中 大膜孔的直接测量
适用于生产环境：
科学的低能耗及外形设计
密封的外置散热片
无需风扇散热
无产生颗粒的风险
测试更方便，人机界面更友好
在人机界面方面做了大量工作，首先每个工作界面的下边都有醒目的操作提示，用户可根据提示内容完成所有操作项目。其次，仪器设计了“最后测试条件自动保存"功能，这样，如果用户每次测试的都是相同规格的滤器，就可以使用“一键到底"（即在选择某一项测试功能后，一直按下仪器面板上的确定键，仪器就能按照上次测试时输入的参数进行检测）实现过滤器完整性测试，大大简化了工作人员的操作程序。
