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长沙百斯特检测技术有限公司
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X射线数字成像系统广泛应用于轮毂、汽车、航空航天、管道、电力等行业铸件和焊缝的检测工件的内部结构和材料的检测是确保产品质量均一性的重要手段，快速和一致性检测要求是产品*的基本要求
X射线数字成像系统广泛应用于轮毂、汽车、航空航天、管道、电力等行业铸件和焊缝的检测
工件的内部结构和材料的检测是确保产品质量均一性的重要手段，快速和一致性检测要求是产品*的基本要求。
依托X射线数字成像技术，配置的数字平板成像器和高清图像处理技术（HDI），适合抽样和100％检测，满足多种材质的高质量检测任务，如钢、铝、陶瓷、复合材料或橡胶等不同材料的质量检验。
独立的设计，X射线源和成像器联动是基于久经考验的灵活性、工件尺寸和最小占地面积的需要而设计。软件系统展现优异的图像效果，HDI技术快速而有效地辨别产品内部的任何细节。
人体工程学的系统设计，简单和直观的操作，减少检测时间，遵循ASTM E2737-10 和DICONDE 规范。可升级为三维CT 功能，三维缺陷定位与定量检测、工件内部结构尺寸测量、逆向工程等。
主要特点
抗恶劣环境，成熟可靠的免维护机械系统
大开间的快速电动门，上下件快捷方便
大尺寸铅玻璃窗口监视(450kV 的系统除外)
载物台可伸出铅房(可选电动)
确保主射线的成像质量
优化各轴不同的速度和加(减)速度设置
所有的五个轴(或六轴)可自定义动作流程
兼具动态实时成像和静态成像功能
高品质的图像效果源自高动态范围的数字平板成像器（FPD）和HDI 技术
HDI 瞬间(0.3-1.3s)获得高清图像
HDI 对射线剂量和厚度参数不敏感
HDI 铸件缺陷的深度评估
可置于任何工作场所，无需额外的射线防护
符合GB18871-2002 辐射防护安全标准
本地化芯片级维修服务
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