LCD称重仪表

主要特点

硬件：

LCD称重和配料单元被设计用来满足工业和民用工厂的电子称重的所有应用需求。仪表配备了应变式称重传感器的测量输入，能够为多达8个并联的称重传感器提供激励电压。

LCD由以下部分组成 :

• 一个24位的A/D转换器，保证了高分辨率和稳定性。

• 带有 "闪存 "的 "Risc "型微处理器，允许通过串行端口更新程序。

• EEPROM存储器，保留所有设置和操作数据（配方、总和值等）

• 仪表工作条件保存系统针对电源故障，允许操作的连续性，而不需要安全电源。

• 针对电子电路故障和传感器接线故障仪表提供了一个报警输出。

• 电子电路在微处理器电路、串行端口电路和I/O的之间提供的电隔离。

该装置配备了以下I/O：

• 6个光电隔离的数字输入。

• 11个光电隔离的数字输出。

• 1个光电隔离的故障报警输出。

• 光电隔离的16位模拟输出

• 光电隔离的串行端口，允许写入和读取所有仪器参数

软件

该程序包括执行电子称量系统所需的所有功能。主要功能列举如下；完整的描述可在使用手册中找到。

测量功能

• 程序存储器、数据存储器和运行存储器控制

• 基于称重传感器参数的自我校准

• 零点和量程自动校准

• 零点跟踪

• 可调节的测量时间

• 可调节的测量次数的平均值

• 用于高速过程的趋势分析过滤器

• 测量值的特征化处理

• 稳定的重量信号

• 皮重设置和复位 

称重程序：

• 11个带差分的高/低报警

• 峰值测量

• 读数保持

• 物体计数

• 重量和称重次数总计

• 打印

• 重量模拟

• 计量数据锁定

配料程序：

• 按重量、脉冲或时间进行配料

• 最多可以有11个部件装载或卸载的配料（包括总卸载）。

• 两种料手动配料

• 装料、卸料或混合的配料程序

• 通过脉冲测量的成分配料

• 自动重装配方

物料数据：

• 预先设定值

• 落料重量（预期停止）

• 根据上一批次的结果自动修正 "落料重量"。

• 前一批次的结果。

• 通过比例脉冲结束批次

• 负误差的批次重启

• 带水量校正的物料湿度补偿

• 每种物料的超时报警，按秒/公斤设置

• 装料和卸料启动延迟

• 不稳定的重量报警延迟

配方数据：

• 最多可存储30个配方

• 按公斤或百分比设置的配方

• 同一配方中的物料重复

• 每个配方最多可以有14行

• 为每条配方行设置错误报警

• 前一批次的错误补偿

• 记忆上一批次的数据

总和：

• 每种物料的总重量

• 每个配方的总重量

• 每个配方的总批次数

• 总产量

运行：

• 设置配方编号和配料次数。

• 连续运行，计算流量。

• 开始/停止配料、排放启用待机、重新启动和中止的命令。

• 检查装料和卸料风门是否关闭。

• 断电待机，自动重新启动

物体称量程序:

该程序对在衡器上移动的物体进行称重，包括生产线末端加重量分级应用所需的所有功能。

• 最多可输出10个称重等级

• 每个等级选择命令延迟

• 物体设置命令

• 每个重量级别的物体重量和数量的总和

• 物体移动报警

管理员：

一个或多个LCD单元（最多31个）可连接到一个RS485网络中，由PLC/PC控制。 有两个程序，在Windows环境下运行，可用于此目的。

- 服务程序 - 可以对称重系统进行校准和控制。

- DDE驱动程序 - 可直接与管理程序进行通信。

产品应用：

用于工业和民用的称重、配料、重量分级、终端线称重和物体计数，例如。

• 料仓和料斗称重

• 仓库平台

• 配料系统

• 卡车装载

• 食品分类

订货信息

LCD- X Y Z

X，Y，Z含义：

X：串行端口（0：代表无串行口；1：RS232；2：RS485）

Y：I/O电路板 （0：无I/O; 1:有I/O, 但没有4-20mA输出； 2：有I/O, 配置4-20mA输出）

Z：程序类型 （1：常规称重应用； 2：配料称重； 3：物体称重计数）