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戈昱科技（上海）有限公司
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十多年来，Olympus生产的OmniScan MX是成功的便携式、模块化相控阵检测仪器，世界各地正在使用的OmniScan MX仪器已有成千上万台。 现在，Olympus推出了一款使用TOFD技术的新型相控阵模块，一款新型UT模块，以及新软件程序（NDT SetupBuilder和新版OmniPC），这些新型模块与新推出的软件程序拓展了业已为成功的OmniScan MX2平台的性能，提高了无损探伤工作流程的效率。
PA2
以创新型PA2模块为代表的新相控阵模块系列在很多方面提高了性能，如：
迄今为止相控阵和TOFD信号质量
提高了多组性能
一般硬件指标的完善
新型UT2常规超声模块具有与PA2模块的UT通道相同的技术性能，但是其UT通道是PA2模块UT通道的2倍。
新款OmniScan软件增强了焊缝和腐蚀检测应用方面的功用和性能。
为了达到持续完善的目标，软件的界面得到简化，反应时间得到优化，从而可使用户尽可能体验到的检测操作过程。
新添功能如下：
对于要求使用多探头配置的应用，多组布局已得到改进，改进后的布局可在软件的界面中反映扫查器的配置。不同扫查的位置由它们到焊缝中心的距离决定，所提供的布局既容易理解，又漂亮直观。
OmniScan MX2主机的技术规格
| 一般规格 | 外型尺寸 （宽 x 高 x 厚） | 325 mm x 235 mm x 130 mm （12.8 in. x 9.3 in. x 5.1 in.） |
|---|---|---|
| 重量 | 3.2公斤，不含模块，带一节电池。 | |
| 数据存储 | 存储设备 | SDHC卡，大多数标准USB存储装置，或快速以太网* *为了获得结果，建议使用Lexar®存储卡。 |
| 数据文件容量 | 300 MB | |
| I/O端口 | USB端口 | 3个 |
| 音频报警 | 是 | |
| 视频输出 | 视频输出（SVGA） | |
| 以太网 | 10/100 Mbps | |
| 输入/输出线缆 | 编码器 | 双轴编码器线（正交、向上、向下或时钟/方向） |
| 数字输入 | 4个数字TTL输入，5 V | |
| 数字输出 | 4个数字TTL输出，5 V，15 mA | |
| 采集开启/关闭装置 | 远程采集启动TTL，5 V | |
| 电源输出线 | 5 V，500 mA电源输出线（带短路保护） | |
| 报警 | 3 TTL，5 V，15 mA | |
| 模拟输出 | 2个模拟输出（12比特），±5 V，10 kΩ | |
| 步速输入 | 5 V TTL步速输入 | |
| 显示 | 显示屏尺寸 | 26.4 cm（10.4英寸） （对角线） |
| 分辨率 | 800 x 600像素 | |
| 亮度 | 700 cd/m2 | |
| 颜色数量 | 1千6百万 | |
| 类型 | 薄膜晶体管液晶显示屏（TFT LCD） | |
| 电源 | 电池类型 | 智能锂离子电池 |
| 电池数量 | 1节或2节电池（电池舱内可容纳两个热插拔电池） | |
| 电池供电时间 | 使用两节电池，最少7小时 | |
| 环境指标 | 工作温度范围 | -10 °C～45 °C （14 ºF～113 ºF） |
| 存储温度范围 | -20 °C～60 °C（-4 ºF～140 ºF），带电池 -20 °C～70 °C，不带电池 | |
| 相对湿度 | 45 °C无冷凝条件下，相对湿度为70 %。 | |
| 侵入保护评级 | 设计符合IP66评级 | |
| 防撞击评级 | 通过MIL-STD-810G 516.6的坠落测试 | |
| MX2模块的兼容性 | MXU 4.1R8及更新版本 | OMNI-M2-PA32128PR |
| MXU 4.0及更新版本 | OMNI-M2-PA1664 | |
| OMNI-M2-PA16128 | ||
| OMNI-M2-PA32128 | ||
| OMNI-M2-UT-2CH | ||
| MXU 3.1和MXU 4.1R9及更新版本 | OMNI-M-UT-8CH |
相控阵模块的技术规格（适用于OMNI-M2型模块）
| 一般规格 | 外型尺寸 （宽 x 高 x 厚） | 226 mm x 183 mm x 40 mm （8.9 in. x 7.2 in. x 1.6 in.） |
|---|---|---|
| 重量 | 1.6 kg（3.5 lb） | |
| 接口 | 1个相控阵接口： Olympus PA接口 2个UT接口： LEMO 00 | |
| 聚焦法则数量 | 256个 | |
| 探头识别 | 自动探头识别 | |
| 脉冲发生器/接收器 | 孔径 | 32个晶片* |
| 晶片数量 | 128个晶片* |
| 脉冲发生器 | PA通道 | UT通道 |
| 电压 | 40 V、80 V、115 V | 95 V、175 V、340 V |
| 脉冲宽度 | 30 ns～500 ns可调，分辨率为2.5 ns。 | 30 ns ～ 1000 ns范围内可调， 分辨率为2.5 ns。 |
| 脉冲形状 | 负方波 | 负方波 |
| 输出阻抗 | < 25 Ω | < 30 Ω |
| 接收器 | PA通道 | UT通道 |
| 增益 | 0 dB～80 dB，输入信号为550 mVp-p（满屏高） | 0 dB～120 dB，输入信号为34.5 Vp-p（满屏高） |
| 输入阻抗 | 65 Ω | 脉冲回波模式：60 Ω 脉冲发送接收模式：50 Ω |
| 系统带宽 | 0.6 MHz～18 MHz（–3 dB） | 0.25 MHz～28 MHz（–3 dB） |
| 声束形成 | 扫查类型 | 扇形和线性 |
|---|---|---|
| 组数量 | 最多8个 | |
| 数据采集 | 数字化频率 | 100 MHz |
| 脉冲速率 | 高达10 kHz（C扫描） |
| 数据处理 | PA通道 | UT通道 |
| 数据点数 | 最多8192个 | |
| 实时平均 | 2, 4, 8, 16 | 2, 4, 8, 16, 32, 64 |
| 检波 | 射频、全波、正半波和负半波 | |
| 滤波 | 3个低通、3个带通、5个高通滤波器 | 3个低通、6个带通、3个高通滤波器（TOFD配置下为8个低通滤波器） |
| 视频滤波 | 平滑（根据探头频率范围调节） | |
| 数据显示 | A扫描刷新率 | 实时： 60 Hz |
|---|---|---|
| 数据同步 | 根据内部时钟 | 1 Hz～10 kHz |
| 根据编码器 | 双轴： 1步～65536步 | |
| 可编程的时间校正增益（TCG） | 点数 | 32个： 每个聚焦法则有一条TCG曲线。 |
| 报警 | 报警数量 | 3个 |
| 条件 | 闸门的任意逻辑组合 | |
| 模拟输出 | 2 |
* 每个型号模块的孔径与晶片数量各不相同。当前可提供型号为16:64、16:128、32:128、32:128PR配置。
压力容器的焊缝检测
用户可以使用一台OmniScan PA和一个如HSMT系列的手动扫查器，或一个如WeldROVER的电动扫查器，通过单次扫查，对压力容器的焊缝进行一次完整的检测。如果在单次检测过程中将TOFD和PA结合起来使用，与常规的光栅扫查或射线成像技术相比，将会大大减少检测时间。此外，用户还可以即时得到检测结果，这样就可以随时发现有关焊接设备的问题，并对问题马上进行解决。
复合材料检测
由于层压复合材料制成的工件具有各种不同的形状和厚度，因此对这些工件的检测可谓是一种挑战。
Olympus为碳纤维增强聚合物材料结构的检测提供了完整的解决方案。这些解决方案基于OmniScan探伤仪、GLIDER™扫查器，以及专为CFRP平面和曲面检测设计的探头和楔块。
小直径管件的焊缝检测
与COBRA手动扫查器一起使用时，OmniScan探伤仪可以检测外径范围在0.84英寸到4.5英寸的管件。这款手动扫查器的外形极为细窄，因此可以进入到狭窄的空间对管道进行检测。被测管件与其周围物体，如：配管、支架或框架之间的距离可以小到12毫米（0.5英寸）。
手动和半自动腐蚀成像
OmniScan PA系统与HydroFORM扫查器配套使用的目的，是为探测出由于腐蚀、磨蚀、侵蚀而造成的壁厚减薄情况，提供检测方案。此外，这个系统还可探测出壁内损伤，如：氢致起泡或制造过程中产生的分层，而且可清楚区分这些异常现象与壁厚减薄的情况。
在这项应用中，相控阵超声技术具有检测速度快、数据点密度适当，以及检出水平高等特点。
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