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无线传输旋转头管棒超声波自动化探伤系统

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更新时间：2023-08-23 15:26:43浏览次数：89次

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南通安丰仪器有限公司

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用于管、棒的高速自动化探伤发布时间：2021-01-18查看次数：2,434关键词：管棒自动化探伤系统订购热线：

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用于管、棒的高速自动化探伤

发布时间：2021-01-18
查看次数：2,434
关键词：管棒自动化探伤系统

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无线传输探头旋转式超声波探伤系统，采用探头旋转、被检管/棒材直线运动，可实现对被检管/棒材有效的高速检测。机头旋转式超声波检测系统与传统的被检管材旋转或螺旋运动的方法相比，具有明显的*性。机头旋转式超声波检测系统具有更高的检测速度，可以在线进行缺陷精确定位，可以进行多种方位的缺陷检测。本系统配置含有4-24个检测通道，并可按用户要求选择，可以覆盖更多的缺陷检测(内部、纵向、横向、斜向、分层缺陷、测厚等)，支持更高的检测速度。另外由于采用了全无线的方式，系统后续维护成本很低，省却了电容耦合式探伤系统经常要停机维护、更换电容耦合片等的麻烦。
随着中小直径的优质管棒材生产的发展，传统管材螺旋前进的超声波探伤系统在探伤速度和探伤稳定性方面已经不能满足无损检测的需要；而目前市场上常见的探头旋转式的超声波检测系统主要有碳刷耦合式和电容耦合式两种。碳刷耦合式超声波探伤系统由于旋转速度受到很大限制并且无可避免存在的电火花干扰问题，已经濒于淘汰。电容耦合式超声波探伤系统由于机械精度要求高，稍有不慎就会烧毁电容耦合片，正常使用中需要定期更换电容耦合片，维护工作量大，成本高；电容耦合探伤系统维修需要3-5天，无线传输探伤系统只需要半天就可以。从信号量的角度，探伤信号在电容耦合片中存在衰减，电容耦合片又容易受到变频器等电噪声的干扰，探伤灵敏度受到很大的限制。
为了解决以上所述问题，我们采用了基于无线传输的探头旋转式超声波探伤系统，探伤信号以数字化无线传输的方式送到探伤仪器进行处理，根本不存在碳刷或电容片等容易受电噪声干扰的环节，可以大大提高探伤的信噪比，保证探伤的灵敏度，有效防止误报或漏报。现场实际测试中，在变频器及周围行车等密集使用的环境下，无线传输探头旋转式超声波探伤主机在没有接地的情况下也观察不到明显的干扰存在。