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转轮浓缩+RTO/RCO

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更新时间：2023-07-27 18:15:44浏览次数：196次

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张家港市伊特莱尔机械设备有限公司

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转轮浓缩+RTO/RCO转轮浓缩系统（RrtorConcentrator)和焚烧炉（CO、RTO、RCO等）组合工艺是目前常用的处理高风量、低浓度废气的高效方法

详细介绍

转轮浓缩+RTO/RCO

转轮浓缩系统（Rrtor Concentrator)和焚烧炉（CO、RTO、RCO等）组合工艺是目前常用的处理高风量、低浓度废气的高效方法。通过减少风量可大大减小了焚烧炉炉体规格，从而降低设备投资成本和系统的运行成本。

浓缩转轮所用吸附剂主要有沸石分子筛、活性炭等。目前市场上多用沸石分子筛为吸附材料。

VOC浓度一般可浓缩为原来的10倍以上，浓缩比可达20:1.

技术原理：

沸石转轮吸附浓缩装置是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体。

转轮分为吸附去、冷却区及脱附区。通过转轮的旋转，可在转轮上同时完成气体的吸附和转轮的再生过程。进入浓缩转轮的有机废气再常温下被转轮吸附区吸附净化后直接排放至大气，接着转轮进入脱附区，吸附了有机物质的转轮在此区内脱附。吸附在转轮上的有机物被分离、脱附、进入后续处理系统。如此循环工作。

工艺流程图：

工艺流程描述：

低浓度、高风量的有机废气流过浓缩转轮吸附区时，其中的挥发性有机物会被吸附下来。经过吸附净化后的气体（风量约占总量的90%）排放到空气中去。一小部分气体（风量约占总量的10%）被加热到脱附温度。浓缩转轮持续旋转到脱附区域，再次有机物聪吸附剂上脱离到加热的少量气流中，从而转轮得到再生。而高浓度、低风量的浓缩VOC气体最终被送入焚烧炉（CO、RTO、RCO等）处理。再生后的沸石转轮进入冷却区，被冷却到常温后，再进入吸附区。

沸石浓缩转轮由废气预处理系统、轮浓缩吸附系统、脱附吸附、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。

装置特点与优势：

1.高吸、脱附效率，浓缩倍数达到5-20倍

2.沸石转轮吸附VOC所产生的压降极低，电力能耗少

3.整体系统采预组及模块化设计，空间需求小

4.经过转轮浓缩后的净化废气，可达到国家排放标准

5.低耗节能，运行费用低、维护方便

6.自动化控制，操作简单，无人值守

7.设备使用寿命长