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简单说明喷漆房VOC设备调试流程

阅读:291发布时间:2023-7-12

喷漆房VOC设备由预处理装置、预热装置、催化燃烧设备、装置组成。催化燃烧是典型的气-固相催化反应,它借助催化剂降低了反应的活化能,使其在较低的起燃温度200~300℃下进行无焰燃烧,物质氧化发生在固体催化剂表面,同时产生CO2和H2O,并放出大量的热量,因其氧化反应温度低,所以地控制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用,有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程,使其多数形成分子氮(N2)。

下面,来简单说明一下喷漆房VOC设备调试流程:

一、设备的调试也是重要的,立即影响到设备的运用实际效果。

二、设备安装后,该设备将投进试运转,设备的全部工业废气收集管路将被开启,工业废气将在生产车间收集。与此同时,大家会分配群众观查全部喉咙是不是有渗水状况。并估算出收集量和收集实际效果,假如达不上设备调节的预期目标。

三、查验出气口的废气品质,解决后的废气是不是到达排放标准品质,即便设备调试进行,要是没有做到调节。

喷漆房VOC设备由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机,另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态:燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度,送文本显示器显示。PLc具有模拟量输入、输出模块,检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号,将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后,通过0~10V电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速,保持燃烧器的燃烧温度,这就是构成以设定温度为基准的控制系统;自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较,输出各类报警信号或直接停机。显示器可以显示燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。设定参数和工作状态等信息;可以通过显示器在线调整运行温度参数,修改设定温度控制风机的运行。该系统还设有多种保护功能,是较不错的逻辑互锁功能,从而确定系统工作,并且具有较为优良的控制功能。

下面,再来讲讲喷漆房VOC设备选型注意事项:

一、催燃烧运行状态燃空比的调定,催化燃烧时的空气比值范围一般在4%~11%之间。在燃烧条件之下,能实现好的催化燃烧效果,燃烧系统就可以有热速率,同时又能取得好的排放效果。

二、催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,所改变的仅是化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化。喷漆房VOC设备主要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器,催化反应床,风机等主要部件组成。对喷漆房VOC设备选型要根据自身的需求来进行。

三、燃烧起动过程通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后,打开主燃气阀门。这时炉盘进行有焰燃烧,直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度,点火阀门关闭,完成点火过程,进入到燃烧调节阶段。

四、可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率,控制风机的风量。点火温度是为了确定点火过程的性。起动频率确定催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧,这时的燃烧比不易太低,风量不能过大。

五、当控制系统在待命的状态下,接到输入的起动命令,将进入燃烧运行状态,先是控制系统进行自检,之后进行前吹扫,变频器输出信号控制风机的旋转,空气风量由低速渐变为再逐渐变为低速,新鲜空气风吹过燃烧炉盘,以确定炉内没有残留燃气的存在,确定点火过程的。


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