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泊头市境友环保科技有限公司
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阅读：135发布时间：2023-7-11
铸造厂烟气治理设备采用低压脉冲喷吹技术，清灰速率还不错，能耗低。使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2～0.4MPa，阻力低，启闭不慢，清灰能力不错。由于清灰效果不错，清灰周期长，降低了反吹气体的能耗。脉冲阀使用寿命不错，性好。由于喷吹压力低(0.2～0.4MPa)，脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长，脉冲阀开启次数相应减少，从而延长了脉冲阀的使用寿命，提升了脉冲阀的使用性。设备运行阻力小，喷吹效果不错。
铸造厂烟气治理设备的维护日常有以下行为规范需要遵守：
一、建立定期的检修制度，以便能够及时发现问题，避免重大事故发生。
二、工作人员要定期检查除尘器的密封状态，风网（包括风机）的运行状态。
三、除尘器周围禁止堆放易燃易爆的物品，要通风情况良好。
四、定期清气源处理器中的杂质和积水。
五、定期的检查除尘布袋，如果破损要及时换，对备用除尘布袋的存放也要注意干燥、通风防尘，并要定期检查。
六、保持脉冲控制仪和电磁阀的干净，无灰。
七、定期给传动装置加油，加完后要注意防尘，关闭检修口时要安装好密封垫。
铸造厂烟气治理设备是为冲天炉除尘清理使用的，而冲天炉为一种竖式圆筒形熔炼炉，分为前炉和后炉，因炉顶开口向上故称冲天炉。冲天炉是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，先将铸铁块熔化成铁水后再浇注到砂型中待冷却后开箱而有铸件。冲天炉出来的高温含尘气体起入扰流式冷却器，这是高温含尘气体得以次冷却，温度可下降到150~160℃，于此同时，一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来，然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气将得以进一步冷却，温度下降到100℃以下，含尘气体再进入冲天炉除尘器除尘，经净化后的气体经风机抽至排气筒排除。
铸造厂较适合使用袋式除尘器，袋式除尘器本体结构主要通过上部分箱体的进风管进入中部箱体，较后由下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。铸造厂烟气治理设备除尘速率不错，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘速率还不错，而且结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。
铸造厂烟气治理设备开机流程：
1、打开空气压缩机并检查系统漏风、异常噪音和振动。
2、给清灰控制器通电。
3、开启脉冲系统并检查所有的脉冲阀工作正常。
4、启动并检查卸灰装置星型卸料器并检查其运转情况。
5、关闭风机风门以防止电机过载。
6、启动风机并检查转向，听噪音或振动以及电流。
7、打开风门至设计风量，可通过测风量或风机的电流验证。
8、检查除尘器壳体及所有风管是否有漏风，注意法兰连接及检修门。
9、打开含尘气室检修门，检查并任意可能吸入的零星物料。
10、重新启动风机。
用荧光粉检测滤袋或花板是否有漏风存在。
关机流程：
1、切断从吸尘点到过滤器之间的粉尘源。
2、在高温系统中，在粉尘源切断之后，应继续向除尘器器中吹入热空气，这将使得温度降到露点前能够排出湿气。
3、关闭风机。
4、关闭除尘脉冲系统。不要继续清灰滤袋，否则这将失去再开机时除尘布袋或滤筒所需的尘饼层。
5、关闭压缩空气气源。
6、保持下料系统继续工作，直到所有的粉尘已被排除。不要用灰斗存留粉尘。如果有湿气存在，这些粉尘就会聚结，难以去掉。
7、关闭下料设备；关闭电源并锁定。
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