一、差压变送器安装基本技术要求
1、取压点处应保证有直管段，两边各大于5D(管道通经)；
2、在蒸汽管道上取压时，应在管道的侧面安装引压管；
3、平衡罐应安装在引压管的很高点处；
4、排污管应在靠近变送器引压管连接处安装；
5、取压点与变送器的管道距离应大于1米；
6、差压变送器的安装位置应低于取压点的位置；
二、差压变送器选型要求
1、测量范围、需要的精度及测量功能；
2、测量仪表面对的环境，如石油化工的工业环境，有可热（有毒）和爆炸危险气氛的存在，有较高的环境温度等；
3、被测介质的物理化学性质和状态，如强酸、强碱、粘稠、易凝固结晶和汽化等工况；
4、操作条件的变化，如介质温度、压力、浓度的变化。有时还要考虑到从开车到参数达到正常生产时，气相和液相浓度和密度的变化；
5、被测对象容器的结构、形状、尺寸、容器内的设备附件及各种进出口料管口都要考虑，如塔、溶液槽、反应器、锅炉汽包、立罐、球罐等；
三、差压变送器现场校准方法
1、常规差压变送器校准
先将阻尼调至低状态，先调低点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA,在现场调校讲的是快，在此介绍低点、量程的快速调校法。调低点时对满度几乎没有影响，但调满度时对低点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5，即量程向上调整1mA，低点将向上移动约0.2mA,反之亦然。例如:输入满量程压力为100Kpa,该读数为19.900mA,调量程电位器使输出为19.900+（20.000-19.900）×1.25=20.025mA.量程增加0.125mA，则低点增加1/5×0．125=0.025.调低点电位器使输出为20.000mA.低点和满量程调校正常后，再检查中间各刻度，看其是否超差，必要时进行微调。然后进行迁移、线性、阻尼的调整工作。
2、智能差压变送器的校准
用上述的常规方法对智能差压变送器进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定了。因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作，因此调校与常规方法有所区别。实际上厂家对智能变送器的校准也是有说明的，如ABB的变送器，对校准就有：“设定量程"、“重定量程"、“微调"之分。其中“设定量程"操作主要是通过LRV、URV的数字设定来完成配置工作，而“重定量程"操作则要求将变送器连接到标准压力源上，通过一系列指令引导，由变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。而量程的初始、很终设置直接取决于真实的压力输入值。但要看到尽管变送器的模拟输出与所用的输入值关系正确，但过程值的数字读数显示的数值会略有不同，这可通过微调项来进行校准。由于各部分既要单独调校又必需要联调，因此实际校准时可按以下步骤进行：
（1）先做一次4-20mA微调，用以校正变送器内部的D/A转换器，由于其不涉及传感部件，无需外部压力信号源。
（2）再做一次全程微调，使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因此需要压力信号源。
（3）很后做重定量程，通过调整使模拟输出4-20mA与外加的压力信号源相吻合，其作用与变送器外壳上的调低（Z）、调量程（R）开关的作用相同。
