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石家庄瑞特泵业有限公司
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ZGB（P）系列渣浆泵是我公司针对除灰、除渣等工况特点，在多年渣浆泵设计制造经验基础上，广泛吸收技术和研制成果，开发设计的新产品
ZGB（P）系列渣浆泵是我公司针对除灰、除渣等工况特点，在多年渣浆泵设计制造经验基础上，广泛吸收技术和研制成果，开发设计的新产品。该系列产品具有结构合理、效率高、可靠性高、寿命长、维修方便，运行费用底等显著优点，广泛用于电力、矿山、煤炭、建材和化工等工业部门输送含有磨蚀或腐蚀性的渣浆，特别适用于电厂灰渣输送。
例如：
100 Z G B （P）
100吐出口尺寸100mm
Z代表渣浆泵
G代表高扬程
B系列代码
P多级串联3-4级，1-2级无标记
| 型号 | 轴功率P(Kw) | 清水性能 | 叶轮 | 重量Wt.(kg) | ||||
| 流量Q（I/s） | 扬程H(m) | 转速n(r/min) | 率η% | 汽蚀余量NPSH(m) | 直径D(mm) | |||
| ZGB(P)65 | 28.8-19.9 | 31.7-15.8 | 58-61 | 1480 | 62.5-47.4 | 4.5-3.0 | 390 | 1850 |
| 8.37-5.8 | 21.0-10.5 | 25.4-26.7 | 980 | 62.5-47.4 | 2.0-1.3 | |||
| ZGB(P)80 | 73.7-52.2 | 56.7-28.3 | 87.5-91.6 | 980 | 66.1-48.7 | 5.2-2.7 | 485 | 2500 |
| 21.4-15.2 | 37.5-18.8 | 38.4-40.2 | 740 | 66.1-48.7 | 2.3-1.2 | |||
| 56.8-40.4 | 52.0-26.0 | 73.7-77.1 | 980 | 66.1-48.7 | 4.4-2.3 | 445 | ||
| 16.5-11.7 | 34.4-17.2 | 32.3-33.8 | 740 | 66.1-48.7 | 1.9-1.0 | |||
| 41.3-29.2 | 46.8-23.3 | 59.5-62.3 | 980 | 66.1-48.7 | 3.5-1.8 | 400 | ||
| 12.0-8.4 | 31.0-15.4 | 26.1-27.3 | 740 | 66.1-48.7 | 1.5-0.8 | |||
| ZGB(P)100 | 124.9-91.4 | 116.7-58.3 | 85.1-91.8 | 1480 | 77.9-57.4 | 6.0-2.6 | 500 | 3000 |
| 36.3-26.6 | 77.3-38.6 | 37.3-40.3 | 980 | 77.9-57.4 | 2.7-1.2 | |||
| 91.0-66.7 | 105-52.5 | 68.9-78.4 | 1480 | 77.9-57.4 | 4.9-2.1 | 450 | ||
| 26.4-19.4 | 69.5-34.8 | 30.2-32.6 | 980 | 77.9-57.4 | 2.1-1.1 | |||
| 64.0-46.9 | 93.4-46.7 | 54.5-58.8 | 1480 | 77.9-57.4 | 3.8-1.7 | 400 | ||
| 18.6-13.6 | 61.8-30.9 | 23.9-25.8 | 980 | 77.9-57.4 | 1.7-0.8 | |||
| ZGB(P)150 | 215.0-165.5 | 200-100 | 85.2-90.0 | 980 | 77.7-53.3 | 3.8-2.7 | 740 | 3450 |
| 92.7-71.3 | 151.2-75.6 | 48.6-51.3 | 740 | 77.7-53.3 | 2.2-1.5 | |||
| 168.0-129.3 | 182.4-91.2 | 73.0-77.1 | 980 | 77.7-53.3 | 3.3-2.3 | 685 | ||
| 74.2-56.8 | 140.0-70.2 | 41.6-44.0 | 740 | 77.7-53.3 | 1.9-1.3 | |||
| 131.9-101.5 | 169.2-84.6 | 61.8-65.2 | 980 | 77.7-53.3 | 2.8-1.1 | 630 | ||
| 57.6-44.3 | 129.6-64.8 | 35.2-37.2 | 740 | 77.7-53.3 | 1.6-0.6 | |||
| ZGB(P)200 | 342.9-219.1 | 300.0-150.0 | 89.0-94.2 | 980 | 76.3-63.2 | 6.7-2.7 | 740 | 4000 |
| 147.5-97.3 | 226.5-113.3 | 50.7-53.7 | 740 | 76.3-63.2 | 3.8-1.5 | |||
| 290.2-185.8 | 283.8-141.9 | 79.6-84.3 | 980 | 76.3-63.2 | 6.0-2.4 | 700 | ||
| 125.0-80.0 | 214.3-107.1 | 45.4-48.1 | 740 | 76.3-63.2 | 3.4-1.4 | |||
| 222.0-141.8 | 259.5-129.7 | 66.6-70.5 | 980 | 76.3-63.2 | 5.0-2.0 | 640 | ||
| 95.6-61.0 | 195.9-97.9 | 38.0-40.2 | 740 | 76.3-63.2 | 2.9-1.1 | |||
| ZGB(P)250 | 421.2-275.6 | 400.0-200.0 | 84.0-90.1 | 980 | 78.2-63.2 | 7.3-3.3 | 740 | 4500 |
| 181.4-118.7 | 302.0-151.0 | 47.9-51.4 | 740 | 78.2-63.2 | 4.2-1.9 | |||
| 356.7-233.2 | 378.4-189.2 | 75.2-80.6 | 980 | 78.2-63.2 | 7.1-3.0 | 700 | ||
| 153.7-100.5 | 285.7-142.9 | 42.9-46.0 | 740 | 78.2-63.2 | 4.0-1.7 | |||
| 278.8-137.9 | 348.6-131.6 | 63.8-68.5 | 980 | 78.2-63.2 | 5.5-2.5 | 645 | ||
| 120.1-59.4 | 263.2-99.4 | 36.4-39.1 | 740 | 78.2-63.2 | 3.1-1.4 | |||
| ZGB(P)300 | 542.8-357.6 | 533.3-266.7 | 84.3-93.4 | 980 | 81.2-68.3 | 6.9-3.5 | 760 | 5500 |
| 233.9-154.0 | 402.7-201.3 | 48.1-53.3 | 740 | 81.2-68.3 | 3.9-2.0 | |||
| 429.4-282.9 | 493.3-246.7 | 72.1-79.9 | 980 | 81.2-68.3 | 5.9-3.0 | 703 | ||
| 184.8-116.4 | 372.5-177.9 | 41.1-45.6 | 740 | 81.2-68.3 | 3.4-1.7 | |||
| 333.3-219.7 | 453.3-226.7 | 60.9-67.5 | 980 | 81.2-68.3 | 5.0-2.5 | 646 | ||
| 143.4-94.6 | 342.3-171.2 | 34.5-38.5 | 740 | 81.2-68.3 | 2.9-1.4 | |||
泵头部分组装
首先在轴上装拆卸环、轴套，其间需安装相应的“0"形圈，接着吊装泵体，将泵体用螺栓紧固在托架上；安装减压盖、密封胶垫或机械密封组件（至待调间隙、待压紧状态）；吊装后护板，用螺栓紧固在泵体上；放叶轮“0"形圈，吊装叶轮、护套，用螺栓及固定压板将护套压在泵体上；在泵盖部分装上密封垫、前护板，再合装泵体、泵盖；然后压紧泵盖螺柱，注意泵盖螺柱应对称拧紧。另外，在装配时应注意各密封垫必须放在正确位置上并保证压紧。为保证各零件的相互位置及便于装配，可选用后护板和后护套吊管*302、护套吊梁*304和叶轮钓钩*311装配工具，使用方法见下图：
1. 后护板和后护套吊管 *302
2. 后护板和后护套定位螺母 *303
3.护套吊梁 *304
该系列泵带有拆卸环，拆卸环上的三个内六角螺栓必须用黄油封住，以防锈蚀。拆卸时应先拆卸其上的三个内六角螺栓，将其拧入拆卸环上的另三个螺孔中，从轴上顶起拆卸环上的三个环块，然后才能松开叶轮。
（1） 水泵机组应安放在牢固的基础上，以承受机组的全部重量，以及拧紧全部地脚螺栓，以防振动。
（2） 管路和阀门应加支撑，不得把管路及阀门重量压在泵上。
（3） 对于填料密封，检查填料处泄露量，启动前，先打开轴封水，如果泄露量过大，应紧一下填料压盖螺母，直至泄露呈点滴状为止。开泵后，如果泄露量不大，且填料发热。可松一下压盖螺母，如果填料仍继续发热，应停泵，使之冷却，调整压盖螺母，放松填料，是泄露大些，重新开泵，待填料与轴套跑合后，再调整压盖螺母，减小泄露量。
（4） 对于填料加付叶轮组合式密封或填料密封式渣浆泵，用手按泵转动方向转动轴，轴应能带动叶轮转动，不应有摩擦，否则应调整叶轮间隙（对于机械密封式渣浆泵，在机械密封安装正确的情况下，叶轮间隙一般不再做调整）。该系列泵随着轴功率的不同，托架型式也有所不同，如图5、图6所示两种结构，现分别介绍其叶轮间隙的调整方法。
图5所示托架的叶轮间隙调整方式为：叶轮向后调整时，打开调整孔盖3，松开调整螺母2，拧调整螺母1，间隙达到要求后，拧紧调整螺母1和2，装上调整孔盖3；向相反方向调整时，松螺母1，拧螺母2即可。
图6所示托架的叶轮间隙调整方式为：叶轮向前调整时，松开调整螺钉1，拧压紧螺钉2，使间隙达到所需要求；向相反方向调整时，松开压紧螺钉2，拧调整螺钉1，间隙达到所需要求后，再拧紧螺钉2。
（5） 脱开电联器，开动电机，检查电机转动方向，应保证泵轴按泵体上所标记的箭头方向转动，严禁电机带泵反转，否则叶轮将脱落而造成事故。
（6） 直联传动时，泵轴和电机轴应精确对中，以免引起振动和磨损。
（7） 建议：在泵的吸入管处装一段可拆卸的短管或伸缩节，其长度应足以拆开泵盖和更换易损件，以便于泵的检修。
（8） 对于付叶轮加填料组合式密封，应检查填料处泄露量：起动前，先打开轴封水，如果泄露量过大，应拧紧填料压盖螺母，直至泄露呈点滴状为止。开泵后，如果泄露量不大，且填料发热，可适当松开压盖螺母；如果填料仍继续发热，则停泵，使之冷却，调整压盖螺母，放松填料，使泄露量稍增大，重新开泵，待填料与轴套跑合后，再调整压盖螺母，减少泄露量。
（9） 对于机械密封，再泵启动前，应检查机械密封是否安装正确；将机械密封的接口连通轴封水管路（新安装的轴封水管路应事先将残存在管路内的焊渣、泥沙等杂物清理或清洗干净），启动轴封泵，打开轴封水管路阀门，人工转动泵轴，如有滴漏现象说明密封端面有赃物存在， 应将压盖螺栓松开用清洁水冲洗后，再将压盖压紧。检查无泄漏，表明安装正确。
启动轴封泵，轴封水压力应比渣浆泵工作压力高出0.1Mpa
以上，待轴封水进入密封箱腔体五分钟后，再启动渣浆泵。
建议：泵在抽送渣浆前，在可能的情况下用清水启动。
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