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柱塞式放料阀

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更新时间：2023-06-12 17:54:41浏览次数：107次

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产品简介

柱塞式放料阀柱塞式放料阀用于对反应器，各种容器以及管线施放放料和无死区关断操作

详细介绍

柱塞式放料阀

柱塞式放料阀用于对反应器，各种容器以及管线施放放料和无死区关断操作。对于需要阀门全排量工作的系统，柱塞阀比之放料阀更适用。由于柱塞在阀腔内移动的过程也是清洁阀腔的过程，因此，柱塞阀可应用于浆体工艺介质。设计多样化，可与各种容器的出口对接。管线取样和放料。低温应用配备聚氟乙烯、石墨径向密封，高温应用采取金属密封。各种操作方式可供选择，例如手动、气动（弹簧复位式，双作用式、带手轮和不带手轮）、电动、液动等。只要柱塞阀就可提供全排量状态工作。本标准规定了手动柱塞式不锈钢放料阀的类型，技术要求及标记。本标准适用于化工、石油化工装备所有带有搅拌器的反应釜之放料及取样。

设备性能

（一）、耐腐蚀性

1、聚四氟乙烯与金属黏结性优良，抗拉性一般，耐稀酸、浓酸等

2、使用介质容易颗粒、油品、纸浆、二氧化碳（不锈钢材质的使用温度为-100℃，使用温度为232℃）

3、严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30%）

（二）、不锈钢的一般工作温度（介质温度）为-5~225℃

（三）、公称压力为0.6Mpa

（四）、HG5-89柱塞式放料阀通径范围：25~250mm

维护保养和安装使用注意事项

1、阀门应整体的存放在通风干燥库房内，严禁堆置或露天存放，阀门通径两端需板堵塞。

2、安装前需仔细检查阀门，并清除阀门内在运输、存放过程中造成的损害。

3、在安装前应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。

4、阀门应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。

5、当出料受堵塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，要注意使用金属杆或硬性工具不要损害阀瓣和密封圈接触面。

6、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。

7、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。

8、若发现阀门面有损坏时应立即停用，可用专门材料修补患处，或委托有关生产单位生产。

可能发生的故障，原因及消除方法

可能发生的故障	发生故障的原因	消除方法
1.法兰连接部分泄漏	1．法兰连接螺栓没有拧紧或松紧不均匀。	1.将螺栓送开重新均匀拧紧。
	2.垫片失效。	2.更换垫片。
	3.法兰密封面间有污物。	3.卸下清洗法兰。
2.填料函泄漏	1.填料松动或填料压盖压偏。	1应将填料压盖均匀地压紧。
2.填料函泄漏	2.填料失效	2.更换新填料。
3.密封面泄漏	1.密封面间附有污物。	1.清洗密封面。
3.密封面泄漏	2.密封面有损伤。	2.重新修磨。
4.阀杆转动不灵活	1.阀芯盖接角太紧或轴承磨损。	1.调整填料松紧度或更换轴度。
	2.阀杆与阀杆螺母间有杂物可阻，螺纹部分损坏。	2.拆开清洗或修复螺纹损坏部分。
	3.电动装置出现故障。	3.按说明书检查并修复。

主要零件材料

1、阀体

2、支架：ZG1Cr18Ni9Ti、CF8(304)、CF3（304L）、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8M（316）、WCB

3、阀杆

4、活塞筒

5、缸套：1Cr18Ni9Ti、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、Cr17Ni14Mo2(316L)、00Cr17Ni17Mo2(316L)

6、填料：石墨

7、阀芯盖：铜

8、填料压盖：WCB、1, Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、0Cr17Ni12Mo2(316L)

9、手轮：可锻铸铁、球墨铸铁或钢。

主要外形尺寸（法兰尺寸按GB9113.3PN1.6Mpa）

口径 DN	H	D0	D	D1	D2	D3	b	f	d	连接螺栓规格数量
口径 DN	公称压力PN Mpa(1.6)									连接螺栓规格数量
25	286	160	115	85	65	25	16	3	14	M12×4
32	300	160	140	100	76	32	18	3	18	M16×4
40	355	180	150	110	84	40	18	3	18	M16×4
50	374	180	165	125	100	50	18	3	18	M16×4
65	465	220	185	145	118	65	20	3	18	M16×4
82	480	250	200	160	132	76	20	3	18	M16×4
100	620	280	220	180	156	95	22	3	18	M16×4
125	640	300	250	210	184	125	22	3	18	M16×4
150	782	320	285	240	211	150	24	3	22	M20×8
200	960	360	340	295	266	200	24	3	22	M20×12
250	1027	500	405	355	319	250	26	3	26	M24×12