230 m3高炉采用低位泥炮和开口机，为此出铁口上面设计地位固定顶吸罩，出铁口烟气捕集风量在180000m3/h，出铁厂尽量密封，罩口风速在8m/s左右。高炉出铁厂除尘器分室离线连续脉冲清灰，解决周期长，二次吸付等问题，脉冲气源处理，解决结露问题。
230
高炉出铁厂除尘器技术设计参数：
高炉出铁厂除尘器分室离线连续脉冲清灰，解决周期长，二次吸付等问题，脉冲气源处理，解决结露问题。大沉降室，降低除尘器结构阻力，中进风形式，使滤袋受负载均匀，延长滤袋的平均使用寿命。
高炉出铁厂除尘器技术参数：
处理风量：246000m3/h
总过滤面积：4200m2
全过滤风速：1.0m/min
净过滤风速：1.1m/min
室数：10个
滤袋：1400条（涤纶针刺毡滤料）
净过滤面积：3780m2
气缸提升阀：10台
脉冲阀：100个
脉冲气压：0.2-0.3（MPa）
脉冲间隔：6-10s可调
清灰方式：PLC自动控制
除尘器阻力：<1500Pa
除尘效率：99.5%
设备外型尺寸：13000×8500×14000mm
高炉出铁厂除尘器过滤风速的确实
选择合理的过滤风速是确定除尘器结构的重要参数之一，影响至关重大。国内同类除尘器在应用上，为片面追求投资少、占地省，而照搬国外的工艺经验，选用高达2.0-2.5m/min的过滤风速，不考虑国产滤料的应用和佳工作点，其结果导致滤袋寿命急剧下降和“高阻症”的出现。系统风量在短期内很快下降，运行成本上升和达不到除尘效果。
高炉出铁厂除尘器离线清灰
离线清灰是避免粉尘二次吸附的有效手段，可大大提高清灰效率。其中，除尘器净化仓设计成小单室。清灰系统运行时，紧有一室参与清灰，闭掉一个室的过滤面积对整个系统基本无影响。可使除尘器长期稳定进行。
