皮带机除尘器导料槽边缘的密闭性能和粉尘治理效果，满足现场设备使用要求，与现场设备贴合密封、耐磨损、伸展性好、抗折能力强、维护便捷，曲线溜槽采用基础板和耐磨衬板两部分构成，其中基础板采用12mm厚的Q235B钢材
皮带机除尘器溜槽导料槽技术要求 ：
皮带机除尘器导料槽边缘密封材料应具有燕尾式内插外翻双层密封功能，确保皮带机与导料槽边缘不喷粉、不撒煤和漏煤，提高导料槽边缘的密闭性能和粉尘治理效果，满足现场设备使用要求，与现场设备贴合密封、耐磨损、伸展性好、抗折能力强、维护便捷，皮带带面与导料槽边缘密封带使用寿命不得低于12个月、振动筛和振动给料机本体、边缘密封带使用寿命不得低于5年，2年内皮带局部大磨损≤0.4mm。
经皮带机头部溜槽、落煤溜槽、振动筛溜槽和破碎机等溜槽技术改造后，选煤厂生系统现场噪声按照噪音测量标准声级达到≤85 分贝，符合工业卫生和煤炭行业生产现场噪声环境标准。
皮带机除尘器溜槽采用曲线溜槽设计，曲线溜槽采用基础板和耐磨衬板两部分构成，其中基础板采用12mm厚的Q235B钢材，耐磨衬板厚度不小于20mm，衬板采用BTW耐磨钢板、自润滑耐磨衬板、NM500等耐磨衬板，规则衬板尺寸尽不可过3种，溜槽要设计足够空间，便于检修人员进入检修，并且在安装完成后全部交付买方所有基础板及耐磨衬板相对应的图纸。溜槽材料的选择要求保正使用寿命8年以上，期间不发生溜槽磨损破漏泄煤现象；耐磨复合钢板表面要求光滑平整，表面平整度正负0.5mm，确保不发生挂料堵煤现象，改造后溜槽于溜槽、溜槽与楼板间确保密封完好、安全可靠、结实耐用，所有溜槽设计与楼层底板均应密封且有不小于3°斜坡，不得出现跑尘、跑水、渗水或者积水现象。所有溜槽底部应增设块煤或者块矸石对皮带防冲击挡煤板，并确保加装于两侧的挡煤板与皮带之间不发生卡堵块煤、矸石、杂物的情况，避免划伤皮带。溜槽系统板、型材下料应采用等离子或激光下料，不许火焰切割，所有法兰均采用Q235材质，不许采用角铁制作。各边应整齐、无毛刺。所有零件上开孔均应采用机械成孔， 孔应光滑，孔边无毛刺。溜槽设计及施工满足选煤厂标准化需求，不得有跑冒滴漏现象，且不能破坏设备结构。空间结构较大的溜槽应有防止变形措施。
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