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昆明马驹机械配件经营部
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换热器采用厚度≥3.7mm的Q235钢板制成，换热管采用3-3-4自上而下3根光管7根翅片管横列结构，翅片采用Q195标准翅片带，左右火箱内壁自上而下均开设3-3-4排列的3层共10个?135mm圆形开口；烟囱竖向段高度600mm，厚度≥2.5mm，材质Q235。
密集烤房热风炉，烤烟房炉子
用***性强的特定金属制作，由分体设计加工的换热器和炉体两部分组成。两部分对接的烟气管道与支撑架均采用螺栓紧固连接。换热器采用3—3—4自上而下三层10根换热管横列结构，其中下部7根翅片管，上部3根光管。炉体由椭圆形（或圆形）炉顶、圆柱形炉壁和圆形炉底焊接而成。在炉门口两侧的炉壁对称位置各设置一根二次进风管。采用正压或负压燃烧方式。炉底至火箱上沿总高度1856mm，其中炉体高度1165mm（不含炉顶翅片），底层翅片管翅片外缘距炉顶86mm。基本结构与技术参数如图1、图2所示。
炉顶和烟气管道加散热片。炉顶和炉壁采用对接或套接方式满焊，炉壁和炉底采用对接方式满焊。炉顶翅片（散热片）、烟气管道侧面翅片（散热片）和炉门框法兰可采用双面满焊、单面满焊、单面满焊＋对面段焊或两面交错段焊（两面交错段焊点互相连接）方式之一焊接。采用段焊时，每段焊接长度应不小于50mm。为减少变形，烟气隔板与火箱内壁应采用单面断续段焊，采用断续段焊时，段间间隔应不大于100mm。所有焊接部位选用与母材一致的焊材进行焊接，***所有焊缝严密、平整，无气孔无夹渣不漏气，机械性能达到母材性能。当高等级母材与低等级母材焊接时，须选用与高等级母材一致的焊材。金属外表面均采用耐500℃以上高温、抗氧化、附着力强的环保材料进行防腐处理（包含炉底外壁、炉门框下底面、灰坑框下底面、散热管翅片带间隙等隐蔽部位）。设备使用寿命10年以上。
云南贵州烘烤******高湿循环风机
烘烤***高温轴流风机***使用于生产喷漆、烟草烘干、木材干燥、橡胶生产、***生产及工厂、车间、工作室、仓库、地下室等高温高湿场所作通风排气之用，该风机结构新颖、外形美观、***，比市场上销售的风机具有***高湿、风量大、风压高、噪音低、***、维护方便等特点。风机输送无腐蚀，无明显灰度气体，气体含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3。
我公司生产的***风机电机所使用的轴承油脂都是经过科研机构多年研究成果委托国外***生产，温度可达250℃，低温-40度，目前市场上普通风机电机的***度只有160 ℃；风机电机端盖带外注油结构，在端盖侧端设计油嘴便于加油，端盖下端位置设计放油孔，注油时松开放油孔，注满后自动流出锁紧即可，电机可运行8000小时后再进行注油；普通电机在高温情况下运行不到1000小时；而且不带外注油结构，照成用户***不便，另外我们***风机可在电压波动+-20%下长期运行。
适用条件
环境温度大不超过130℃，相对湿度不大于98%，弱酸弱碱、蒸汽及无可燃气体的环境，也可根据具体情况用于干燥设备中。
标准形式
1.额定电压：220V, 380V
2.额定频率：50Hz/60Hz
3.工作方式：连续(s1) 正反向周期运转
4.冷却方式：IC411
5.防护等级：IP54/IP55
6.绝缘等级：F级(120℃)，H级(180℃)
适用条件
环境温度大不超过130℃，相对湿度不大于98%，弱酸弱碱、蒸汽及无可燃气体的环境，也可根据具体情况用于干燥设备中。
标准形式
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2.额定频率：50Hz/60Hz
3.工作方式：连续(s1) 正反向周期运转
4.冷却方式：IC411
5.防护等级：IP54/IP55
6.绝缘等级：F级(120℃)，H级(180℃)
图4 炉体结构与技术参数示意图
6.2.1炉顶
炉顶由封头、换热器支撑架、表面散热片和烟气管道构成。封头采用厚度不低于5mm的09CuPCrNi耐候钢冲压制作（或铸钢铸造），钢材符合GB/T221和GB/T15575；圆形或椭圆形，内径750mm，内高240mm，参照JB/T4746制作。换热器支撑架采用厚度≥3.7mm的Q235钢板制作。炉顶表面均匀焊接弧型表面散热片，散热片采用厚度≥3.7mm的Q235钢板制作，规格为350mm×30mm的散热片14片，规格为200mm×30mm的散热片16片，长短交错。炉顶结构与技术参数如图5所示。
图5 炉顶结构与技术参数示意图
6.2.2炉壁
炉壁采用厚度≥3.7mm的Q235钢板卷制焊接，形成高度920mm、外径760mm的圆柱形炉体。炉壁左右侧是二次进风管。炉壁结构与技术参数如图6所示。
图6 炉壁结构与技术参数示意图
6.2.3 烟气管道与换热器支撑架
在封头右侧烟气通道开口处焊接烟气管道。设计有凹槽和螺栓连接孔，与火箱烟气管道连接闭合。烟气管道的右侧外壁等距66mm均匀焊接6个高30mm、长150mm、厚≥3.7mm的Q235钢表面散热片。烟气管道结构与技术参数如图7所示。在封头左侧焊接换热器支撑架。设计有螺栓连接孔，如图8所示。
图7烟气管道结构与技术参数示意图
图8 换热器支撑架结构与技术参数示意图
6.2.4供料燃烧装置框和灰坑框
从炉壁前面开设规格为400mm×280mm开口2个，用于焊接供料燃烧装置框和灰坑框，开口位置（如图9）。供料燃烧装置框采用厚度≥3.7mm的Q235钢板制作，焊接厚度≥3.7mm安装法兰，用于连接供料燃烧装置；灰坑门、门框均采用厚度≥3.7mm的Q235钢板制作，炉门和灰坑门采用冲压成型加工方式，灰坑门为单层钢板结构。炉门为双层结构，外层钢板，内层扣板，层间内嵌厚度30mm隔热保温耐火材料。炉门边缘内翻与内层扣板之间凹槽填充***密封材料。供料燃烧装置框和灰坑框结构与技术参数如图10、图11所示。
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