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关于固定式气体检测仪，你还有哪些不知道的知识？

阅读：179发布时间：2023-4-13

固定式气体检测仪是气体检测仪的一种常见种类，主要由控制器和气体探测器两部分组成，正确安装这两个部分才能保证其正常运行。

安装气体探测器的目的

➦为了保护人员的健康和生命安全

➦为了保护财产及固定资产不受损害

➦为了履行地区及国家法律法规

检测气体的种类

➦火灾及爆炸危险：如甲烷、丁烷、丙烷等

➦中毒及有害危险：如一氧化碳、硫化氢、二氧化硫及一些有机挥发VOC气体

➦窒息危险：缺氧，氧气被其它气体消耗或取代

气体术语

气体——物质所处的一种状态，此时物质的密度和粘度极低（相对于液体和固体而言），并可随压力及温度的变化发生显著膨胀或压缩，可与其他气体发生相互扩散，可均匀占满任何容器内的所有空间，（常与“蒸气"互换使用）。
大气——特定区域内所有气体、蒸汽、粉尘及烟雾等的总和。
环境大气——传感元件安装点所处环境的空气。
可燃性气体——可以点燃和燃烧的气体。
易燃性气体——适用于那些容易点燃并且燃烧迅速的气体。
有毒有害气体——工人暴露其中将可能导致死亡、受伤、残疾或疾病等发生的气体。
窒息气体——因取代氧气而影响正常呼吸的物质

固定式气体探测器常见故障原因

固定式气体检测仪常见故障主要因为使用者使用不当、不了解探测器性能，设备选型不当、使用者未按规范要求施工、维护保养不够等引起故障。以下主要通过分析使用者使用可燃性气体检测仪出现故障的原因，同时提出如何正确使用可燃性气体检测仪，尽量减少气体报警器故障的出现。

一、使用者使用不当

气体报警器使用者使用气体探测器过程中，将空调和取暖设备靠近可燃性气体检测仪安装，当使用空调和取暖设备过程中，如果冷、暖气流直接吹过可燃气体报警器，就可能造成可燃气体报警器电阻率发生变化出现误差，因此可燃气体报警器应远离空调、取暖设备，避免位置不当引起发生故障。

二、施工过程不规范

施工过程不规范会在使用过程中使可燃性气体检测仪探测故障。如可燃性气体检测仪未设在设备易于泄漏可燃气体附近，或安装时与排气扇相邻设置,泄漏的可燃气体无法充分扩散到可燃性气体检测仪附近，从而使泄漏险情无法及时被可燃性气体检测仪探知。

可燃性气体检测仪如果没有接地，将不能消除电磁干扰，必将影响电压，出现探测数据不准的故障。所以可燃性气体检测仪施工过程中应可靠接地。可燃性气体报警器及接线端子设于易遭受碰撞或易进水处，造成电器线路断路或短路。焊接必须用无腐蚀的助焊剂，不然接头处腐蚀脱开或增加线路电阻，影响正常探测。探测器勿掉落或抛落于地。施工完后应进行调试，保证可燃气体报警器处于正常工作状态。

三、维护保养

可燃气体检测仪要检测可燃气体浓度，必须使得探测器和检测环境沟通，所以环境中的各种污染性气体和积尘进入探测器是无法避免的，其对探测器造成的工作条件的损坏是客观的存在，可燃性气体检测仪工作环境较为恶劣,有许多安装在室外，维护保养不善将会导致可燃气体报警器探测出现误差或不探测。

定期对可燃性气体检测仪进行清洗、保养是防止发生故障的一个重要工作。接地应定期检测，接地达不到标准要求，或根本未接地，也会使可燃性气体检测仪易受电磁干扰，造成故障

显示数值不准的常见原因

现象1：气体探测器不能标定。

原因可能是：传感器坏了；电路板有问题；标定气不正确；无电或者是接触不良。因此根据原因就可以做出应对的方法了：更换传感器、更换电路板、使用正确的标定气、接通电源或接通导线。

现象2：4-20Ma 信号不正确。

原因可能是：电路板有问题；仪表有问题；接线松了或断了；接线不正确。因此根据原因就可以做出应对的方法了：更换电路板、可以看仪表手册、接好接线、改正接线；

现象3：无继电器开关量触点输出。

原因可能是：电路板有问题；继电器坏了；接线松了或断了；接线不正确。因此也可以根据原因来寻找对策：更换电路板、更换继电器电路板、接好接线、改正接线。

安装位置

工厂内需要保护的位置为燃气锅炉、压缩机、加压储罐、气缸或管道周围。有可能出现泄漏的位置包括阀门、压力表、法兰、T 型接头、填充或排水接头等，这些地方是我们考虑安装相应气体探测器的地方，在确定具体的气体探测器安放位置时，要考虑如下可能情况：

探测比空气轻的气体（如甲烷和氨气），固定式气体检测仪应安装在较高位置，并选用锥形收集器；
探测比空气重的气体（如丁烷和二氧化硫），探测器应安装在较低位置；
考虑在自然和加压气流作用下逸出气体的可能行为，合适时将探测器安装在通风道内；
确定探测器的位置时，要考虑自然事件（如下雨或洪水）可能造成的损害，对于安装在户外的探测器，使用防风雨装置；
如果是安装在气候炎热且阳光直射的地方，使用探测器遮阳罩；
考虑工艺条件时，如丁烷和氨气通常比空气重，但如果是从高温和/或受压生产线中释放，这些气体会上升而非下降；
探测器应放置在略远离高压部件的地方，以允许气雾形成。否则泄漏的气体很可能以高速通过探测器，而不被探测到；
要考虑功能测试和维修的便捷性；
应将探测器安装在位置，并且探测器应朝下，这样可有效防止灰尘或水气在探测器前方集结，让气体顺利进入探测器；
安装开路红外设备时，请务必确保红外光束不被长久遮蔽或阻挡。可以允许车辆、现场工作人员、鸟类等的短期阻挡；
确保开路设备安装在稳固且不易振动的结构上。

总线制和分线制布线的优缺点

总线制又称RS485，分线制又称4-20mA型号。这两种接线方式，各自有其对应的报警主机。

一般来说，绝大多数的总线制气体检测仪采用的4芯屏蔽线，2根电源线，2根信号线，传输距离比较长，大约1-2Km；分线制的气体检测仪采用的三芯线，2根电源线，1根信号线，电源负极和信号线公用，传输距离比较近，1Km以内。

总线制和分线制的优缺点:

总线制优点：

信号统一，出现故障的概率低。总线控制系统没有这种不便利的因素存在，在数据线上以相同的形式传送数据，增强了数据的可靠性。布线简单，工作量小。总线制很明显的优点是布线量少，布线简单，费用少。四总线制，两根信号线，两根电源线，接线简单，方便。

总线制缺点：

信号延迟。数据都是一个个刷出来，当探头数量很多时，就这种情况尤为明显。供电问题。所有的探头都是通过主机集中供电，探头数量很多时，主机的供电能力不足，就需要就地供电。

分线制的优点：

数据同步性好，供电没有限制。相比于总线制，分线制每个气体检测仪单独与控制器通讯，能将现场情况适时地传输给控制部分，使监控人员能及时的，有效的作出判断，应的外围控制设备能及时有效的做出相应的控制动作，避免危险事故的发生。

分线制缺点：

布线复杂。信号干扰大。布线量多，工作量大，走线繁杂，安装施工复杂，安装，材料费用高。

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