智能振动时效仪的原理:
振动时效起源于敲击时效，是通过专用的时效设备，使被处理的工件产生共振。通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形。歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态，从而使工件内部的残余应力得以消除和均化，最终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂，保证工件尺寸精度的稳定性。

详细介绍

LM-ZN智能振动时效仪

智能振动时效仪的特点

（1）时效效果好。大量的研究和实际应用证明，振动时效对工件的时效效果（工件的尺寸稳定性）好于热时效炉。不仅能克服热时效炉炉温不均而造成消除应力不均匀之难题，而且避免了工件因加热而降低其抗变形能力的影响。因此工件的尺寸稳定性提高了。从根本上解决了工件的变形与开裂问题。

（2）使用方便。振动时效设备体积小、重量轻，便于携带。不受工件大小和材质的限制。

（3）符合环保要求。整个振动时效过程避免了热时效的烟气粉尘等污染源。

（4）投资少。与热时效相比，它无需庞大的时效炉，可节省占地面积与昂贵的设备投资。且是一次性投资，可满足长期使用。

（5）节能显著。振动时效处理一个周期只用几度电，其能源消耗仅为热时效的3%，成本仅为热时效的8%。

（6）生产周期短。自然时效至少需半年的长期放置，热时效亦需经数十小时的周期方能完成，而振动时效一般只需振动十几分钟即可完成。

（7）振动时效操作简便，易于实现机械化和自动化。可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。

附录：三种时效工艺效果对比图

项目	自然时效	热时效	振动时效
应力消除率	10%左右	30—80%	30—60%
尺寸稳定性	好	较差	较好
时效成本	占场地、占资金	150—300元/吨	10元/吨
时效周期	一般半年以上	20—60小时	一小时内
环境保护	无污染	污染较严重	无污染
抗变形能力	较好	比时效前降低	较好
时效变形量	可忽略不计	较大	可忽略不计
工件适应性	几乎任何工件	受尺寸、材质限制	几乎任何工件
工序安排	须在精加工前	须在精加工前	任何工序之间

规格参数

型号主要技术参数	LM-ZN K1	LM-ZN K2	LM-ZN K3	LM-ZN K4	LM-ZN K5
大激振力（KN）	5	20	30	40	50
调速范围（r/min）	1000～10000	1000～8000	1000～8000	1000～8000	500～6000
可处理工件重量（T）	0～10	0～20	0～50	0～100	0～500
电机功率（W）	1200	1200	1500	2200	3500
加速度测量范围（m/s2）	0～199.9
转速控制精度	士 1
打印功能	可打印a-n、a-t曲线、参数数据、实现曲线参数对比及时效处理时间