DMC系列单机除尘器是一种小型的布袋除尘器，采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐行滤袋喷吹清灰的技术。DMC系列单机除尘器有在线喷吹清灰和离线喷吹清灰两种清灰方式。
DMC系列单机除尘器主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成，全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，烘漆防锈、外形美观、结构、运行方便。本机组下部加法兰直接配接在库顶、料仓、皮带运输等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。
DMC系列单机除尘器工作原理：
含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清理滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
DMC系列单机除尘器的优点：
DMC系列单机除尘器与国内其它单机相比，具有清灰效果好、净化速率高、滤布寿命长、维修工作量小、运行稳定的优点，并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便。
DMC系列单机除尘器广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘，对比重较大的金属切屑，铸造用砂方面应用广泛。
DMC系列单机除尘器的特点：
1、DMC系列单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘速率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到全部清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。
5、DMC系列单机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
| 型号 性能参数 | DMC－165 | DMC-220 | DMC-275 | DMC-330 | DMC-385 | DMC-440 |
| 处理风量(m3/h) | 9900 | 13200 | 16500 | 19800 | 23100 | 26400 |
| 过滤面积(㎡) | 165 | 220 | 275 | 330 | 385 | 440 |
| 滤袋数量(条) | 150 | 200 | 250- | 300 | 350 | 440 |
| 过滤风速(m/min) | 1.0 |
| 耗气量(m3/min) | 1.0 |
| 脉冲阀数量(个) | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
| 入口含尘浓度(g/m3) | ≤200 |
| 出口含尘浓度(mg/m3) | ≤35 |
