分析化工泵的发展特点及现状
页面更新时间：2019-10-19 13:41
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80年代末，国内出现了动力密封，泵工作状态时靠与主叶轮同速旋转产生的负压，介质进不到泵的后腔体，停车时靠油封包紧轴套密封，含固量在10%以下的介质输送采用这种密封比较合适，但在开停较为频繁的工况，由于油封和轴套经常有相对运动的接触，其使用寿命也有限;现在使用很成功密封还是机械密封，不过是用弹簧来作弹性补偿，且充分考虑了动静环的自平衡。
不同的工况选择不同的密封，看似简单的密封要选好也有一定难度。我国耐酸泵的性能方面有了很大的提高，发展也较快，在一些输送酸性腐蚀性介质方面有了很多应用，但是对于一些的腐蚀性介质仍然有一些不足之处。
耐腐蚀泵主要输送易燃、易爆有毒或贵重介质，对其要求较高，要求密封性好、无泄漏，过流部件采用耐腐蚀材料，输送不同的介质，采用的材料不同，因此需要特别注意。当耐腐蚀泵有堵塞物时，堵塞物排除，首先要更换轴承;拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片;调整泵轴或调整两轴的同心度;适当调松胶带紧度;加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%;清除平衡孔内的堵塞物。
要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。我国农村幅原广阔，每年农村都需要大量的泵，一般来说农用泵占泵总产量一半以上。 在矿业和冶金工业中，泵也是使用多的设备。
矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水先等。 在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。
