JCWF-60ZD三七超微粉碎机属于低温粉碎机，由于磨筒内外和两侧都设有循环水套，制冷效果佳，粉碎效果好。该机装料量为18L/次，对于普通中药材建议装料量15L/次，对于叶类比重较轻的物料装料量18L/次，具体装料量要依据物料的特性而定。
JCWF-60ZD超微粉碎机的具体参数：
产品型号：JCWF-60ZD
公称容积: 60L
装料量: 18L
电源电压：380V(三相)/50HZ
主功率：5.5 KW
*主轴承：进口SKF
*工作制式: 自动翻转式
主体框架:普通不锈钢
*翻转限位：电子感应限位
电器控制: 按钮（可选用触摸屏）
*磨筒: 304不锈钢，内壁精加工光滑全圆弧（不藏物料）
*介质：304不锈钢经精磨特殊处理，粗细均匀，耐磨，粉碎效果佳。
介质尺寸及数量：Φ20x353(mm),300根
*隔音罩: 双层钢化玻璃门可视操作，夹层为隔音棉复合不锈钢隔音罩。
*与物料接触部分：304不锈钢
*磨筒水套：全水套（内+外+双侧壁水套）
料筒连接方式：双连杆快开装置（附扳手）
*抬升装置：气动抬升，脚踏二联按钮控制。
卸料装置：料盒自动下翻排料
冷却方式: 冷冻机冷却/循环水冷却
进料粒度:≤10（mm）
出料粒度:100-10000目
外形尺寸: 1860x1160x1860(mm)
产 量: 5-60kg/h
重 量: 1380kg
很多客户反映粉碎机用的时间长了，粉碎效果变差 。首先这与机器的质量没有关系，机器粉碎效果变差主要有以下原因：
1、 介质填充率对粉碎效果的影响，有部分客户为了加大生产量，擅自减少介质数量，殊不知当介质填充率太小时，介质的运动仅仅在筒体下半部进行，对物料的作用力不，粉碎效果不好。还有部分客户认为介质越多，粉碎效果越好。
骏程超微粉碎机的振幅与介质填充率之间存在着优配组合关系，研磨介质填充率在60%-70%之间。
2、忽视了水分对粉碎效果的影响，物料在粉碎过程中强烈的冲击作用使物料中的水分迁出，在粉体之间形成液桥而大大增强了黏结力，严重影响磨腔内物料的分散性。物料粉碎过程中，水分含量越高，能量的传递和利用率就越低，影响粉体粒度和比表面积的程度就越大。水分往往影响物料特性，中草药水分含量高，其韧性会大大增加，使得粉碎难以进行。
粉碎前一定要检测物料的含水率，对于不同的物料要进行适度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。
3、加料量过多，会导致粉体间相互黏聚而成为二次颗粒，粉体粒径增大。不同药物根据质地的性质，加料量有所不同，有些物料粉碎后体积膨胀，这类物料装料时只需装料盒的2/3就可以。对于比重较轻，粉碎后体积变小的物料，粉碎前尽量的粗粉成较小的颗粒，料盒装满就可以。
4、没有配置低温制冷装置，设备升温影响粉碎效果。这是因为粉碎过程中，填充介质与介质之间，介质与药物之间，药物与药物之间会发生剧烈的摩擦和撞击，产生大量热能，温度急剧上升，导致药物软化，增加粉碎难度。所以对于生产型企业，采购设备时，我们都建议配备专用制冷设备，粉碎设备配置制冷设备，将粉碎温度温度控制在10度以下，药物的质地相对较脆，能够较好的控制粉体的粒径。
除了以上几点，设备的粉碎效果还与振动强度、振幅、振动频率，这些参数在出厂前已经调试合格，客户不得随意变动，以免影响设备的粉碎效果和使用寿命。
三七属于硬度比较高的中药材，采用普通粉碎机只能达到破碎粗粉的目的，粉碎后颗粒粗糙，冲服有渣，因为不配备低温设备，冲服后会有糊焦的味道，难以下咽。骏程中药三七粉碎机利用磨介高频振动产生的冲击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎，所得到的成品平均粒度可达10微米以下。对于纤维状、高韧性、高强度、含油、含糖的物料都可以达到超微粉碎。在粉碎工艺上采用全密闭多磨不筛技术，利用振动磨选择性粉碎大粒子的粉碎理论，全密闭操作不分级，保存药效成份，有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。磨腔设有冷却闭路循环系统，配有制冷系统，在低温状态下进行粉碎，粉碎过程无过热现象，可使升温后软化或发粘的药物易于粉碎。低温粉碎有利于保留粉体生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。
