喷淋废气净化设备是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第1类是气体以气泡形态分散在液相中的板式设备、鼓泡吸收设备、搅拌鼓泡吸收设备；第2类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾设备；第3类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收设备和降膜吸收设备。
设备内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以设备顶加入自上而下流动，与从下向上的流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从设备底排出，净化后的气体从设备顶排出。
喷淋废气净化设备应具备以下基本要求：
◇设备内气体与液体应有足够的接触面积和接触时间。
◇气液两相应具有强烈扰动，减少传质阻力，提高吸收效率。
◇操作范围宽，运行稳定。
◇设备阻力小，能耗低。
◇具有足够的机械强度和蚀能力。
◇结构简单、便于制造和检修。
喷淋废气净化设备种类：
1．填料设备
它由外壳、填料、填料支承、液体分布器、中间支承和再分布器、气体和液体进出口接管等部件组成，设备外壳多采用金属材料，也可用塑料制造。
填料是填料设备的核心，它提供了设备内气液两相的接触面，填料与设备的结构决定了设备的性能。填料要具备较大的比表面，有较高的空隙率、良好的润湿性、蚀、的机械强度、密度小、廉等。常用的填料有拉西环、鲍尔环、弧鞍形和矩鞍形填料，20世纪80年代后的新型填料如QH—1型扁环填料、八四内弧环、刺猬形填料、金属板状填料、规整板波纹填料、格栅填料等，为优良的填料设备设计提供了基础。
填料设备适用于和瞬间反应的吸收过程，多用于气体的净化。该设备结构简单，易于用蚀材料制作，气液接触面积大，接触时间长，气量变化时设备的适应性强，设备阻力小，压力损失为300—700Pa，与板式设备相比处理风量小，空设备气速通常为0．5—1．2m/s，气速过大会形成液泛，喷淋密度6—8m3/(m2，h)以填料润湿，液气比控制在2—10L/m3。填料设备不宜处理含尘量较大的烟气，设计时应克服设备内气液分布不均的问题。
2．湍球设备
它是填料设备的一种形式，运行时设备内填料处于运动状态，以吸收过程。在设备内栅板间放置数量的轻质小球填料(直径29—38mm)，吸收剂自设备顶喷下，湿润小球表面，气体从设备底进入，小球被吹起湍动旋转，由于气、液、固三相充分接触，小球表面液膜不断新，增加了吸收推动力。提高了吸收效率。
该设备制造、安装、维修较方便，可以用大小、质量不同的小球改变操作范围。该设备处理风量较大，空设备气速1．5—6．0m/s，喷淋密度20—110m3/(m2?h)，压力损失1 500—3 800Pa，而且还可处理含尘气体。其缺点是塑料小球不能承受高温，小球易裂(一般0．5—1年)，需经常换，成本高。
3．板式设备
板式设备是在设备内装有一层层的设备板，液体从设备顶进入。气体从设备底进入，气液的传质、传热过程是在各个设备板上进行。板式设备种类很多。大致可分为二类：一类是降液管式，如泡罩设备、筛孔板设备、浮阀设备、S形单向流板设备、舌形板设备、浮动喷射设备等；另一类是穿流式板设备，如穿流栅孔板设备(淋降板设备)、波纹穿流板设备、菱形斜孔板设备、短管穿流板设备等。
(1)筛孔板设备
筛孔直径一般取5～10mm，筛孔总面积占筛板面积的10%～18%。为使筛板上液层厚度保持均匀，筛板上设有溢流堰，液层厚度一般为40mn左右，筛板空设备风速约为1．0～3．5m/s，筛板小孔气速6～13m/s，每层筛板阻力300～600Pa。筛孔板设备主要优点是构造简单，处理风量大，并能处理含尘气体。不足之处是筛孔堵塞清理较麻烦，设备的安装要求严格，设备板应保持水平；操作弹性较小。
(2)斜孔板设备
斜孔板设备是筛孔板设备的另一形式。斜孔宽10～20m，长10～15mm，高6mm。空设备气流速度一般取1～3．5m/s，筛孔气流速度取10～15m/s。气体从斜孔水平喷出，相邻两孔的孔口方向相反，交错排列，液体经溢流堰供至设备板(堰高30mm)，与气流方向垂直流动，造成气液的高度湍流，使气液表面不断新，气液充分接触，传质效果较好，净化，同时可以处理含尘气体，不易堵塞，每层筛板阻力约为400～600Pa。该设备结构比筛孔板设备复杂，制造较困难，安装要求严格，容易发生偏流。
(3)文氏管吸收器
文氏管吸收器通常由文氏管、喷雾器和旋风分离器组成，操作时将液体雾化喷射到文氏喉管的气流中，气流速度为60～100m/s，处理100m3/min的废气需液体雾化喷人量为40L/min。文氏管吸收器结构简单、设备小、占空间少、气速高、处理量大、气液接触好、传质较容易，特别适用于捕集气流中的微小颗粒物。但因气液并流，气液接触时间短，不适合难溶或反应速度慢的气液吸收，而且压力损失大(800～9000h)，能耗高。
山西喷淋废气净化塔 安徽喷淋废气净化塔
