行业背景与痛点
《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》明确要求，再生金属中铅（Pb）、镉（Cd）等有害元素含量需≤ 0.1%，但传统检测面临两大瓶颈：
实验室周期长：送样至第三方检测需48小时，延误交货周期。
分拣成本高：人工分拣依赖经验，杂质超标导致回收利润缩水30%以上。
斯派克MAXx的解决方案
1. 12秒重金属筛查，现场快速决策
技术亮点：
12秒同步检测废铜、废铝中的砷（As）、汞（Hg）、铅（ Pb）等8种元素，检出限低至0.001%。
扩展牌号数据库一键匹配GB 16487标准，生成合规报告。
应用场景：
某金属回收企业通过车载MAXx设备，现场分拣废金属效率提升3倍，月处理量突破5000 吨。
2. 开放式火花台适配复杂废料
技术亮点：
直接检测大块废钢、破碎金属屑，无需切割或研磨。
防尘设计（IP54等级）适应高粉尘作业环境。
3. 节能模式降低运营成本
氩气待机零消耗：按日均8小时待机计算，年节省氩气费用超6万元。
热交换免水冷设计：无需外接冷却系统，野外检测车能耗降低40%。
成功案例：某再生铝厂的合规升级
痛点：因铅含量超标被环保部门处罚，单次损失超50万元。
解决方案：部署MAXx后，每车废铝入场即检，超标批次直接拒收。
成果：环保合规率99%，年净利润增长200万元。
广州仪德精密科学仪器股份有限公司，德国斯派克中国区总代理，为您提供本土化技术支持和终身维护服务！
