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广东众志检测仪器有限公司
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产品描述电池盖板多功能试验台主要用检测电芯盖板防爆阀动作状态、耐压泄漏、翻转片动作状态等
电池盖板多功能试验台主要用检测电芯盖板防爆阀动作状态、耐压泄漏、翻转片动作状态等，测试时对电芯内部施加稳定的压力或施加突变压力，并实时记录测试数据及各被测部位状态变化
高压电池盖板多功能试验台SC-APFF02H-01成品图
一、高压电池盖板多功能试验台产品用途
电池盖板多功能试验台主要用检测电芯盖板防爆阀动作状态、耐压泄漏、翻转片动作状态等，测试时对电芯内部施加稳定的压力或施加突变压力，并实时记录测试数据及各被测部位状态变化；
二、产品原理介绍
该试验设备，采用微机自动控制，具备恒压测试模式与呼吸测试模式功能，两种测试模式下，都分别具备防爆阀模式，翻转片模式与切断装置测试模式等可单选或组合测试，并具备强大的编程功能，一机多能，方便不同产品、不同类别测试的需求；
高压电池盖板多功能试验台SC-APFF02H-01效果图
三、产品规格
1、产品型号 SC-APFF02H-01FWR
2、外形尺寸 约2150×1250×800mm (W×H×D)
3、供电电源AC220V±10%,50Hz±0.5HZ； 单相两线制+接地线；保护接地电阻小于4Ω；要求用户在安装现场配置相应的压缩空气、独立电源供设备使用；
4、总功率 约1.2kW
5、运行电流 约10A 6、总重量 约325kg
7、噪音 ≤75db在机台正前方离机台1米并离地面1.2米处测量；(增压装置启动或正常泄压或样品破坏时除外)
四、主要技术参数
1、使用环境条件
环境温度为0-45℃、相对湿度≤85% R.H；安装场地必须是平坦无震动之地面；设备远离热源及易燃、易爆物质；安装位置不能阳光直射，并维持室内空气流通；安装场地需要清洁，不能在灰尘较多、排污口地方使用；
2、电芯试件规格
典型电芯外轮廓规格（厚*长*高 mm，作为容积参考），若容积过大，试验开展过程可考虑在电芯内部增加聚氨酯体积填充块，有效容积可按 20%考虑；
5、试验机结构 1、结构方式（详见设备外形图）
外箱材质：优质加厚，冷轧钢板，烤漆（深灰色）处理；
结构：一体式，操作方便；；
底部：安裝固定腳杯定位；
2、系统框架示意
图3、测试系统
测试模式1
加压模式：施加按升压斜率不断增加的压力，过程中实时监测，记录测试对象失效时的数据；
1）、防爆阀泄漏测试：微控制器通过伺服阀动态控制输出压力对防爆阀施压，同时使用高精度压力传感器，实时采集防爆阀另一侧压力，实时监测防爆阀状
态，并实时与上位机通讯，记录数据，防爆阀泄漏后，立即截止压力输出，并记录数据
2）、防爆阀爆破测试：微控制器通过伺服阀动态控制输出压力对防爆阀施压，同时使用高精度压力传感器，实时采集输出气压，实时监测防爆阀状态，记录
数据，防爆阀打开后，立即截止压力输出，并记录数据
3）、负极SSD翻转测试：微控制器通过伺服阀动态控制输出压力对产品施压，同时使用高精度压力传感器，实时采集输出气压并实时与上位机通讯，记录数
据,使用高度AD结合I/O模组，高速采集，实时监测 顶盖VS负极 电阻状态，当检测电阻由绝缘（>1MΩ）转化为小电阻（<10mΩ）时，停止测试，并记录数据
4）、正极SSD翻转测试：微控制器通过伺服阀动态控制输出压力对产品施压，同时使用高精度压力传感器，实时采集输出气压并记录数据,使用高度AD结合
I/O模组，高速采集，实时监测 顶 盖VS正极 电阻状态，当检测电阻由绝缘（10k~100kΩ）转为（<10mΩ）时，停止测试，并记录数据
5）、CID翻转测试：微控制器通过伺服阀动态控制输出压力对产品施压，同时使用高精度压力传感器，实时采集输出气压，记录数据,使用高度AD结合I/O模
组，高速采集，实时监测 负极VS正极 电阻状态，当检测电阻由<10mΩ）转为（>200MΩ）时，停止测试，并记录数据
6）、单向阀泄漏：微控制器通过伺服阀动态控制输出压力对产品施压，同时使用高精度压力传感器，实时采集防爆阀另一侧压力，实时监测防爆阀状态，并
实时与上位机通讯，记录数据，防爆阀泄漏后（压力上升，判定标准可设定），立即截止压力输出，并记录数据
7）以上测试模式，可单选，可组合测试；
测试模式2
单向呼吸：施加单路变化的压力，对被测对象交替加压，过程第 6 页 共 14 页中实时监测，记录测试对象失效时的数据；测试压力波形设置梯形波具备防
爆阀泄漏测试、防爆阀爆破测试、负极SSD翻转测试正极SSD翻转测试、CID翻转测试、单向阀泄漏测试方法，详情参阅 测试模式1
测试模式3
双向呼吸：施加两路交替变化的压力，对被测样品双面交替加压（常用于防爆阀测试及模拟电芯测试），过程中实时监测，记录测试对象失效时的数据；测
试压力波形设置梯形波具备防爆阀泄漏测试、防爆阀爆破测试、负极SSD翻转测试正极SSD翻转测试、CID翻转测试、单向阀泄漏测试方法，详情参阅 测试模
式1
测试模式4
自动保压：施加恒定压力，并设置保持时间，测试过程实时监测，以此评定被测样品机能；具备防爆阀泄漏测试、防爆阀爆破测试、负极SSD翻转测试正极
SSD翻转测试、CID翻转测试、单向阀泄漏测试方法，详情参阅 测试模式1；
测试模式5
手动保压：手动施加压力，测试过程实时监测，以此评定被测样品机能，手动保压模式可设置步进、补退压力，手动步进递增或手动步退递减测试压力具备
防爆阀泄漏测试、防爆阀爆破测试、负极SSD翻转测试正极SSD翻转测试、CID翻转测试、单向阀泄漏测试方法，详情参阅 测试模式1； 第 7 页 共 14 页第
8 页 共 14 页 4、试验要求保压试验要求(MPa)： ? 试验初期：连接气路， 开启加载试验设备（使用高速AD模组，实时采集输出压力，并搭配高速DA模组
，配合气动伺服阀进行闭环PID调整，迅速达到稳定的压力输出）采样气压范围：0~>2.0MPa，气压测量精度±0.008MPa ，采样周期≤20ms 高压加载
加载范围：0.5~>2.0MPa（设备自带增压装置，需客户场地提供气源，输入气压≈0.6MPa）。保压精度：±0.018MPa（采用高精度压力传感器反馈信号进行闭
环控制）
加压速率范围：0.05~0.5MPa/s（最终加压速率取决于样品容积）加压过程压力精度：±0.06MPa 低压加载加载气压范围：0.005~>0.7MPa（气源输入气压>0.6MPa）保压精度：±0.003MPa（采用高精度压力传感器反馈信号进行闭环控制）
加压速率范围：0.01-0.2MPa/s（最终加压速率取决于样品容积）加压过程精度：±0.01MPa
导通测量： 使用高速模组测量导通状态，实现稳定的导通检测
功能
电路接口： 设备接口为，与高压软管对应气路输出（高低压共用）：喇叭口快速接头（转接头亦可兼容气管外径φ6），接头使用速拧接头，耐久性更好，接头损坏后，也易于更换。
连接电缆：使用高温线制作，电芯端接头采用开口8mm U型插，另第 9 页 共 14 页一端与设备快速航空插头连接，长度3m，耐温>100℃。试验停止条件：
1）样品失效
2）达到设定试验时间或达到测试的循环次数等
连续工作时间： >4800h
单次呼吸试验能力：>10000次 5、试验条件设定
试验模式选择：加压模式、 恒压模式、呼吸模式、流量模式可供选择
失效检测模式选择： 防爆阀/翻转片/切断装置可任意切换及组合
试验时间上限
恒压测试： 输入保压压力
呼吸测试： 测试波形可编辑梯形波
6、数据采集与输出
使用高速AD实时采集传感器数据，AD采集频率大于500Hz（500次/秒），控制器资源有限，不做高速实时数据存储，仅低速保存实时数据，及保存失效数据；实时采集测试数据存储于控制器，控制器记录频率1Hz
7、控制、采集系统
7寸真彩触摸屏操作，操作简单方便，可同时实现多通道压力数据采集，测试完毕可保存失效数据，便于分析处理具备测试精度高，采集效率高，易于操作，功能强大等优点，不同于其他厂商机型测试数据单一、测试精度低等问题；
软件功能特点：
1) 测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由触摸屏完 成;
2) 测试模式（配合端盖测试治具适用）：具备防爆阀泄漏测试、防爆阀爆破测试、负极SSD翻转测试正极SSD翻转测试、第 10 页 共 14 页
CID翻转测试、单向阀泄漏测试等功能；
3) 测试结果（配合端盖测试治具适用）：一次测试可完成如防爆阀泄露、负极SSD翻转、正极SSD翻转，CID翻转，防爆阀爆破，各关键接点数据均可记录
4) 测试失效结果可通过U盘导出Excel方便客户进行再分析；
8、操作软件简图 无 9、紧急停止开关 出现紧急情况时使用“紧急停止"按钮，全部停止；
10、控制面板 电源开关、启停开关、急停开关、显示器；
11、测试主机
测试主机具备储水槽，测试时电池没入水槽内，便于测试时观察泄露气泡状况；
测试主机具备防爆腔体，搭配钢化防爆玻璃，便于测试观察，并搭配镂空设计防撞钢网，提供更有效的测试防护测试主机搭配高压增压装置，并配置高压压力罐，便于高压爆破测试，客户仅需提供0.6Mpa压力，即可完成2Mpa高压测试；（实际使用压力 1.2Mpa 时，可以不考虑配置高压压力罐）
6、控制系统
1、控制器
显示屏 触摸显示器；输入方式 触摸式输入、键盘输入；设定方式 数字介面；
7、安全保护装置
1、控制系统
过载保护；过电流保护；异常声光报警；
2、电源 漏电保护、 超载、短路保护；
3、储存环境要求 设备环境温度应保持0-45℃以内；
4、安全防护
紧急停止：任何测试状态下，按下该按键将切断所有输出；机械安全阀：加载主回路配置机械安全阀，泄压压力设定2.2MPa（或出厂），超过设置将即刻泄压，提高安全性（泄压口放置于设备背面下部参阅附图，或位置）软件超压保护：软件可按需设置压力上限保护，输出异常超过该设置压力时将执行泄压动作，并报警提示；
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