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盐城力创环保科技有限公司
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脉冲式除尘器脉冲除尘器是在MC-I型的基础上，改进的新型高效脉冲除尘器
脉冲式除尘器
脉冲除尘器是在MC-I型的基础上，改进的新型高效脉冲除尘器。提纯效率高、处理气量大、性能稳定、滤袋寿命长、操作简单、维护工作量小。
基于袋式冲击器的改进，提出一种新型高效冲击器，将分室反吹各种冲击器的优点结合起来，克服了分室清灰强度不足、进出风分布不均匀等缺点，扩大了其应用范围。
脉冲吸尘器是含尘气体从进气口进入吸尘器，首先接触进气口中间的斜板和挡板，气流流入灰斗，同时气流速度变慢，在惯性的作用下，气体中的粗粒子粉尘直接流入灰斗。起到预收集灰尘的作用，进入灰斗的气流向上折叠，通过内部装有金属框架的过滤袋的粉尘被收集到过滤袋的外表面，净化后的气体进入过滤袋室上部的清洁室，收集到吹出口排出，含尘气体通过过过滤袋净化过程中，随着时间的推移附着在过滤袋上的粉尘增加，过滤袋的阻力增加，处理风量逐渐减少，为了正常工作，必须控制阻力在一定范围内(140-170毫米水柱)，超过范围后必须清除过滤袋，清除灰尘时用脉冲控制器顺序触发各控制阀打开脉冲阀，气体内的压缩空气通过吹管的各孔通过文氏管喷射到各相应的过滤袋内，过滤袋瞬间急剧膨胀，使附着在过滤袋表面的粉尘脱落，过滤袋恢复初始状态。清除灰尘落入灰斗，通过排灰系统排出机体。由此，在过滤袋上堆积的粉尘周期地脉冲喷射灰尘，净化气体正常通过，保证除尘系统的运转。
工作原理
脉冲吸尘器是指通过吹压缩空气的方法去除过滤介质(布袋或滤筒)附着的粉尘的吸尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制器或PLC控制，每次打开一组脉冲阀去除控制的布袋或滤筒的灰尘，其他布袋或滤筒正常工作，一段时间后打开下一组脉冲阀，清扫下一部分吸尘器由灰斗、上箱、中箱、下箱等部分构成，上、中、下箱为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。灰尘清除过程是先切断该房间的净气出口风道，使该房间的布袋处于无气流通过的状态(分风灰尘)。然后打开脉冲阀，用压缩空气进行脉冲喷射清灰，切断阀的关闭时间足以保证喷射后从过滤袋上剥离的粉尘沉降到灰斗中，脉冲式除尘器厂家为避免粉尘脱离过滤袋表面后随气流附着在相邻过滤袋表面的现象，使过滤袋*清灰，通过可编程序控制器全自动控制排气阀、脉冲阀灰阀。含尘气体从进气口进入，通过灰斗时，气体中的一部分大粒粉尘通过惯性力和重力分离，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱过滤袋的过滤区域，气体通过过滤袋，粉尘留在过滤袋的外表面，净化的气体通过过滤袋口进入上箱后从吹出口排出。
特点
1、采用分室停风脉冲喷清灰技术，克服了传统的脉冲喷清灰和分室停风脉冲喷清灰两种缺点，清灰能力强，喷清灰效率高，排放浓度低，漏风量小，能耗低，节省钢材，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。用于冶金，建材，水泥，机械，化工，电力，轻工业等行业的含尘气体净化及物料回收。
2、采用分室停风脉冲喷灰，一次喷灰可达到*清灰的目的，灰周期延长，灰能耗降低，空气消耗量大幅度降低。此外，滤袋和脉冲阀的疲劳程度也相应降低，从而大大延长滤袋和阀片的使用寿命。
3、检查更换袋可以在系统鼓风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋口部采用弹性涨圈，具有良好的密封性能，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形结构，减少了布袋与龙骨的摩擦，延长布袋使用寿命，方便卸袋。
4、脉冲除尘器厂家采用抽袋方式，换袋时将抽袋后的脏袋投入箱体的灰斗中，经人工打孔取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性能良好，检查门采用优质密封材料，生产过程中检漏煤油，漏风率极低。
6、进出口风道布置紧凑，气流阻力小。
应用
低压脉冲除尘器厂家采用离线分室式脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和普通脉冲清灰各自存在的问题，具有清灰能力强、效率高、排放浓度低、漏风率小、能耗低、占地面积少、运行稳定等优点。该系列吸尘器特别适用于电石炉除尘、铁合金厂各种电炉除尘钢铁厂烟净化燃煤锅炉和电厂小型锅炉除尘垃圾焚烧炉除尘冶炼厂高温烟除尘铝厂烟净化水泥厂窑尾、窑头除尘碳黑厂废气除尘等。其应用领域以高温、大烟量为特色。
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