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上海泉峥泵阀科技有限公司
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■ZBF型塑料磁力式自吸泵产品概述：塑料磁力自吸泵,增强聚丙烯磁力自吸泵,耐腐蚀磁力自吸泵ZBF型塑料磁力自吸泵是结合新型纳米材料、自吸结构和磁力传动技术，并经过公司技术人员反复研究试验而成功的*产品，具有自吸性能、腐蚀、无泄漏等优点
■ZBF型塑料磁力式自吸泵产品概述：
塑料磁力自吸泵,增强聚丙烯磁力自吸泵,耐腐蚀磁力自吸泵
ZBF型塑料磁力自吸泵是结合新型纳米材料、自吸结构和磁力传动技术，并经过公司技术人员反复研究试验而成功的*产品，具有自吸性能、腐蚀、无泄漏等优点。
ZBF型塑料磁力式自吸泵符合JB/T7742-1995小磁力传动离心泵标准,为全磁力泵联合设计的优化产品.结合国外的*技术,采用外混式结构的自吸塑料磁力泵,该泵以增强聚丙烯为主要材料,自吸时间短,寿命长,是自动化远程控制和流动输送强腐蚀液体的无漏泵.
过流部件材质：PP（增强聚丙烯）、PVF2（聚偏二氟乙烯）
联接方式：丝口、软管、活接、法兰
流量Q：1.5～60m3/h
扬程H：8～32m
功率N：0.37～15kw
介质温度(t)：0～60℃
■ZBF型塑料磁力式自吸泵型号意义：
■ZBF型塑料磁力式自吸泵工作原理：
ZBF型塑料磁力式自吸泵采用外混式轴向回水泵体结构，泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部件组成。泵启动后，在离心力的作用下，吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物，混合物经蜗壳进入气液分离室，随着速度减慢，导致气水分离，空气由泵出液口排出，液经回水孔返回泵内，经过多次循环，进液管道中的空气排净，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。
■ZBF型塑料磁力式自吸泵使用环境：
环境温度：-20～40℃；环境湿度：95%；海拔高度：不超过1000米（大于时应在订货时提出）。
■ZBF型塑料磁力式自吸泵结构图：
■ZBF型塑料磁力式自吸泵特点及用途：
ZBF型塑料磁力式自吸泵以静密封取代动密封，使过流部件处于*密封状态，*解决了其它离心泵轴封无法避免的跑、冒、滴、漏、之弊病，过流部件的材料均采用耐腐蚀纳米聚丙烯为主要材料.塑料自吸磁力泵使用范围广,耐腐蚀性能强,使用方便等优点.该泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音低,运行可靠,广泛应用于石油,化工,制药,印染,电镀,食品,环保等企业的生产流程中输送不含颗粒杂质的腐蚀性液体,尤其适用于易燃,易暴,易挥发,有毒和贵重液体的输送。
■ZBF型塑料磁力式自吸泵性能参数：
型号 | 口径(mm) | 流量 | 扬程 | 吸程 | 电机功率 | 转速 | 电压 | 频率 | |
进口 | 出口 | ||||||||
ZBF32-105 | 32 | 32 | 6.5 | 10 | 5 | 0.75 | 2900 | 380 | 50 |
ZBF32-115 | 16 | 5 | 1.1 | 2900 | 380 | 50 | |||
ZBF32-125 | 20 | 5 | 1.5 | 2900 | 380 | 50 | |||
ZBF40-105 | 40 | 40 | 10 | 10 | 5 | 1.1 | 2900 | 380 | 50 |
ZBF40-115 | 16 | 5 | 1.5 | 2900 | 380 | 50 | |||
ZBF40-125 | 20 | 5 | 2.2 | 2900 | 380 | 50 | |||
ZBF50-125 | 50 | 50 | 12.5 | 20 | 5 | 3 | 2900 | 380 | 50 |
ZBF50-160 | 32 | 5 | 4 | 2900 | 380 | 50 | |||
■ZBF型塑料磁力式自吸泵安装与使用：
1、自吸泵应水平安装不宜竖立，泵体不得承受管路重量，泵与管路应保持良好的密封，各紧固件无松动现象。
2、拧开泵上方的加水螺栓，加入储液水不少于泵体容积的三分之二，旋紧螺栓。
3、泵使用前应进行检查，电机转动灵活，电机旋转方向与转向标记一致，无卡滞及异常声响。
4、电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。
5、泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后关闭吸入管阀门。
■ZBF型塑料磁力式自吸泵注意事项：
1、因泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止无介质运转，同时应避免在工作中途停电后再启动时所造成的无介质运转。
2、输送介质若含有固体颗粒，泵入口前要加过滤网，如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器（本厂有生产，属于选购件）。
3、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。自吸塑料磁力泵的使用温度<60℃，进口压力不大于0.1MPa，最大工作压力为0.6MPa；
4、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
5、自吸塑料磁力泵长时间运行后，发现泵有异常情况（噪音大，震动加剧），应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和泵轴的间隙、叶轮轴向窜动较大时，应更换轴承和轴向动环。
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