| 本系列扭矩信号耦合器是在标准测扭应变传感器的基础上研制开发的专门传递扭矩参数的信号耦合器。本系列扭矩信号耦合器特地为已成形并且无法使用HX901或HX902的设备专门设计的。 一、特点:
本系列扭矩信号耦合器是在标准测扭应变传感器的基础上研制开发的专门传递扭矩参数的信号耦合器。
本系列扭矩信号耦合器特地为已成形并且无法使用HX901或HX902的设备专门设计的。
本系列扭矩信号耦合器具备:
1.扭矩测量功能;2能源及信号非接触传递功能,3输出信号数字化功能.
2.可以传递静止扭矩信号、旋转扭矩信号、动态扭矩信号、静态扭矩信号,
3.传递信号时与是否旋转，转速和转向无关。可以适应长时间,高转速运转。
4.精度高，稳定性好；
5体积小，重量轻，易于安装；
6. 不需反复调零即可连续传递正反转扭矩信号；
7.没有集流环等磨损件，可以高转速长时间运行；
8. 抗干扰性强；
9. 可任意位置,任意方向安装;
二、技术指标
1.量程范围：100Ｎ·m；
2.精 度:０.5%Ｆ·Ｓ；
3.适用转速6000转/分以下.
4.环境温度：０℃-５0℃
5.频率响应：100 μs
6.自重=1Kg
7.输出信号: 0-12v方波频率; 零扭矩:10 KHZ ; 正向满量程:15 KHZ ; 反向满量程:5 KHZ； 负载电流<10mA.
8.信号插座 : (1)0V. (2)+15V. (3)-15V. (4)空 ．(5)扭矩信号.
三．安装
（三）．HX-903型附装式转矩信号耦合器
耦合器是HX-90系列
(贯通式)扭矩信号耦合器的又一个特殊结构。专门解决在无法安装HX-901型的场合下而设计的，在转矩传递领域中，通常可能遇到如下情况：
HX-903型附装式转矩转速耦合器
1. 被测设备由于结构的原因无法拆卸，既无法安装HX-901型贯通式扭矩耦合器，也无法安装HX-902型套装式扭矩耦合器；
2. 被测设备由于轴向尺寸不允许增加，因而无法安装扭矩耦合器时；
(1). 本耦合器的安装条件：
1. 轴向占用尺寸：200mm;
2. 径向占用尺寸：被测轴径ΦD增加60mm；
3. 本系统的基座要有固定条件；
4. 传动轴径向跳动小于0.2mm
5.用户需提供一件与被测轴相同材质，相同直径，相同热处理工艺的模拟轴及两组传递连接套。（如不需厂方标定则不要此模拟轴）
(2). 传递原理：
本耦合器的传递元件是直接粘接在被测轴上的应变桥，直接传递被测轴受扭时产生的扭应变量。
(3). 能源传递方式：
HX-900系列的能源传递是设立了一组环形变压器来承担。由于使用场合的限制，使得该环形变压器无法直接安装，因此本耦合器将由两组弧形变压器组成一组环形变压器。在不拆卸被测轴的前提下，将两组弧形变压器用螺栓紧固组合在被测轴上，组成一组环形变压器，实现能源的非接触传递的功能。信号传递用本厂的微型信号耦合器实现的。
(4). 结构：本耦合器由六个部件在现场组合被测轴(原设备所有)； 2.弧形变压器动环； 3.弧形变压器静环；4.测力传感器：(将应变桥直接粘贴在被测轴上)5.旋转电路模块；6.信号处理电路模块。
(5). 本信号耦合器具有以下特点：
除具有HX-901系列信号耦合器的基本特征，另外还具备：需要现场安装2.不用拆卸原设备，安装拆卸方便，可以长期使用；
3.不影响原设备传递功能； 4.由于不用轴承，做到了免维修。
(6)标定方式：
1.需用户提供一段与HX--903要求相同的模拟被测轴；
2.按扭矩贴片工艺要求，将应变桥贴在被测轴上，并加热固化；
3. 将HX-903耦合器附装紧固在模拟轴上；
4. 将组装好的耦合器总成安装在扭矩静校台上加载并记录其输出的频率信号。
(7).安装步骤：
1. 按扭矩贴片工艺要求，将应变片贴在被测轴上,固化组桥；
2. 将HX-903附装信号耦合器的旋转部件用螺栓紧固在被测轴上；
3. 将HX-903附装信号耦合器的静止部分用螺栓紧固在相应的旋转部件外侧；
4. 将静止部件固定在基座上，仔细调整内、外环之间的间隙；不可接触!
5. 连接所有接线,即可使用。
四、信号处理
1.使用HX90系列扭矩仪直接显示扭矩值;
2.直接将扭矩频率信号送给计算机或PLD进行处理；
3.转换为4—20mA或1—5V模拟信号.
五、使用注意：
1.接线必须正确;2.±15V的范围:不得低于± 14.5V 不得高于± 15.5V ;
3.信号线输出不得对地,对电源短路,输出电流不大于10mA;屏蔽电缆线的屏蔽层必须与±15V电源的公共端（电源地）连接。
使用中如有疑问请及时与本公司联系,保修期之内不得自行拆卸。 |
