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鹤壁民生科技有限公司
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EPS1/8型破碎缩分联合制样机是根据“煤样的制备方法"GB474 要求，在原机器的基础上做了较大改进。主要特点：一是将格槽数量和宽度改动后，使物料下落更流畅，不易堵塞。二是传动结构改进后，降低噪声，维修方便，工作可靠。该机主要用于煤炭和其他块状物料的试样制备，可连续完成筛分、破碎和缩分三道工序。特别适合制样量比较大的试验室使用。因此广泛应用于煤炭、地质、冶金、建材、电力、化工等系统试验室，是一种联合制样设备。
技术参数：
入料粒度：≤60mm
出料粒度：≤1～13mm，可调
适应水分：≤11%（收到基全水分）
缩分比：1：9
准确度：≤6mm，0.4%，≤13mm，0.7%
制样效率：≤13mm，300～600kg/h ，≤6mm，200～300kg/h
缩分比：1/2，1/4，1/8 可调
电源：三相AC 380V，50HZ
电机功率：1.5KW
重量：约400kg
外形尺寸（长×宽×高）mm：1100×590×1160
该机共用机体、缩分器、破碎机器、振筛器、电机和机诫传动等六部份组成如图（一）。机体是一个联合整体，振筛器起到自动给料和筛分两项功能，小粒度料直接进入缩分器，大粒度料送入破碎机，待破碎后再送入缩分器。缩分器有两组三分器，组成两级缩分，一级缩分有五个格槽，中间一个为取样槽，由于给料口宽度和缩分器运动距离都等于三个格槽宽度，保证了缩分器运动到任何位置上，都包括中间格槽，而且只有三个格槽宽度缩分，达到取样三分之一，舍弃三分之二目的，使物料在不同时间、不同部位均匀有规律地采取试样，使所取试样能代表全部送入机器的物料。二级缩分有三个格槽，通过二级缩分达到九分之一目的。机诫传动部分是通过一台电机的转动带动破碎机，振筛器和缩分器运动，整机结构可靠。电器控制部分由起动按钮和磁力起动器组成，操作简单可靠
1,机体 2,缩分器 3,破碎机器 4,振筛机 5,电机 6,机械传动
电器原理图
2．打开缩分器前板和护罩，擦拭各运动部件，加注适量黄油。
3．用手转动破碎机的配重轮，观察各运动部件是否正常，特别应观察缩分器和筛分下料器的准线是否对应在一条直线上，否则可调节连杆的长度。
4．根据出料粒度，调节好破碎机颚板间隙。
5．将接料斗放入取样处。
6．接好电源，试运转，观察各部运动情况，待一切正常后，上好护罩和缩分器前板，即可正式使用。
7．将物料放在筛子后部，开动电机，即可自动筛分、破碎、缩分。
注意：（1）、上料速度应与机器在破碎速度同步，不要一次加料太多。
（2）、接料斗装满后及时换斗。
（3）、根据需要还可将制取的样品，通过机器再缩分一次，可取得八十一分之一的试样。
8、制样完毕后应将机器擦拭干净，运动部件应注意经常注适量的润滑油。
1、机器开动后振筛器不下料
原因：电动机反转，将电源两相对调即可。
2．缩分比相差太大。
原因：（1）、筛低下料口与缩分器中心不在一条直线上，应调节中心。
（2）、缩分器格槽变形，或格槽内有杂物堵塞，清除堵物，修正格槽。
（3）、一级缩分取样格槽没有对正二级缩分器中间格槽，应调节二级缩分器，然后固定牢。
1.为了保证机器长期良好运转使用，对各活动机构和部位经常加油，撑板与动颚支点每十五天加油一次。各轴承内每九十天加油一次。
2.进入破碎腔内的物料，须严格检查，严防金属异物或以爆炸物混入物料中，以免发生意外，要经常检查缩分系统，换向拔叉处，格槽斗的滑杆上经常加油。经常检查缩分比的误差，如误差太大时，检查原因并及时排除，格槽如有堵塞现象要及时清理。
3.曲轴两端的轴承内，可根据实际使用情况经常加注适量的润滑脂。
4.每班使用时，要仔细检查破碎机的颚板是否松动，工作中要经常性的观察颚板的工作情况，发现异常情况时，要停止工作，处理并排除故障，防止颚板的松动或位移而挤坏机器。
5.运作时严禁任何清理工作和安装拆卸皮带。禁止用手或撬杆从装料口取出物料或移动物料位置，防止事故发生。
6.破碎机用三角带传动，要经常检查皮带使用情况，如有30%的皮带损坏严重就全部更换新的三角带，不可新旧混用，以免减小功率。
7.机器安装在避雨的地方，尽可能的不露天安装。
8.破碎机每年进行一次撤机保养，每两年进行一次大修。
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