产品引用标准：
*设计按GB12238的规定
法兰按JB79的规定（如要GB9113请在订货时注明）
结构长度按GB1221规定
压力试验按ZBJ6006的规定
**设计按ANSI B16.34的规定
法兰按ANSI B16.5或MSS-SP-44CL的规定
结构长度按API609的规定
压力试验按API598的规定
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产品用途：
本产品广泛应用于冶金、石化、化工、炼油、给排水工程等行业中。 |
产品结构特点：
1.密封可调节更换，提高效益、延长寿命。
2.可浮动密封结构，在高温或冷态工况下，密封环可以随蝶板关闭的推力适当调整自身的位置，实现蝶板与阀座*吻合，密封比压均匀，达到零泄漏。
3.三偏心结构，开启密封即分离，关闭接触即密封，可真正实现双向密封。
4.轴向定位装置，解决轴向蝶板窜动而引起上下密封面部分压伤、磨损泄漏的难题，并实现了阀门传动执行器可朝任意方向安装（通径500mm以上蝶阀，建议卧式安装是位置）。
可浮动补偿的密封环
*当今国内外金属密封蝶阀，其密封结构主要有U形、半O型和唇形等弹性密封环，均存在着下列三大缺点：（1）密封环均为冲压成形，有严重的应力集中，在高温下，因材料退火，失去弹性引起阀门密封环变形而泄漏。（2）密封材料热处理硬度过硬，弹性不佳，脆性增加，当密封环座经常受蝶板挤压或在低温工况下容易造成阀座疲劳脆裂。（3）上述三中结构目前都采用直接冲压成形，只能制作小口径，大口径需通过冲压、定形和焊接处不平引起泄漏，严重影响蝶阀的使用寿命。（详见图1）
DTDA三偏心金属密封蝶阀是集国外众家之所长，并拥有自己的结构形式：采用了可浮动的密封环，密封环在阀体上可以依阀板关闭时推力适当调整自身的位置，这样可浮动的密封可以补偿阀门在不同工况（如高温）下产生的变形、热膨胀等因素，消除了对密封面的损坏，确保密封吻合比压均匀，延长了密封件的使用寿命，提高了金属硬密封的密封效果。这种结构从本质上*解决了温度变化时密封泄漏的难题。
密封环可调可延长寿命
**传统的蝶阀密封磨损泄漏后即告报废，很不经济。本蝶阀的可浮动密封是嵌在阀体上，长期使用密封性能下降时，可调节密封环向蝶板靠近，即可恢复密封性能。同样可以使用户在维修时更加便捷，可在现场折装更换密封环，无需特殊工具。
开启密封即分离 关闭接触即密封
***目前国内外金属密封蝶阀均采用双偏心结构，其目的是为了蝶板球面或正锥面的密封面在启闭时迅速与阀座分离，减轻蝶板与阀座密封面摩擦扭距力启闭0。~10。板在启闭0。~10。间与阀座始终未能分离，仍处于滑动摩擦状态。因此传统蝶阀在启闭瞬间摩擦扭距大增，在靠近阀杆两头附近密封面擦伤、咬坏、泄漏等情况特别严重。（详见图4）
DTDA金属密封蝶阀*解决了上述传统蝶阀在启闭0。~10。瞬间密封面仍处于滑动接触摩擦的弊病。本蝶阀的设计是采用了一个双偏心和一个特殊斜锥椭圆密封结构，实现蝶板在开启瞬间密封面即分离，关系接触即密封的效果，这种密封结构大大减轻了蝶阀启闭间摩擦扭距力，延长使用寿命，达到启闭轻松自如目的。
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主要零件的材料说明：
| 零件名称 | 零件材料 | | 阀体 支架 底盖 | WCB | | 蝶板及压盘 | WCB | | 密封圈 | 1Cr18Ni9/石棉橡胶板 | 阀杆
| 2Cr13 | | 固定销 | 2Cr13 | | 衬套 | 1Cr18Ni9Ti | | 填料 | 柔性石墨 | | 垫片 | 柔性石墨 | | 螺柱 螺栓 螺钉 | 35 | |
主要外形尺寸：
| 公称通径 | L | H1 | H | | NPS | DN | | 4 | 100 | 190 | 270 | 370 | | 5 | 125 | 200 | 295 | 390 | | 6 | 150 | 210 | 308 | 416 | | 8 | 200 | 230 | 370 | 530 | | 10 | 250 | 250 | 450 | 580 | | 12 | 300 | 270 | 465 | 630 | | 14 | 350 | 290 | 475 | 695 | | 16 | 400 | 310 | 505 | 755 | | 公称通径 | L | H1 | H | | NPS | DN | | 18 | 450 | 330 | 535 | 820 | | 20 | 500 | 350 | 560 | 900 | | 24 | 600 | 390 | 630 | 980 | | 28 | 700 | 430 | 670 | 1100 | | 32 | 800 | 470 | 800 | 1300 | | 36 | 900 | 510 | 850 | 1370 | | 40 | 1000 | 550 | 880 | 1480 | | 48 | 1200 | 630 | 1000 | 1690 | |
