AFCS-845 型酸蚀裂缝导流测试系统，是根据美国岩心公司的子公司－Stimlab 公司在美国的实验室目前使用的实验设备配置而成，它是在模拟油气井通常遇到的高温高压条件下，开展不同压裂工艺方式的酸压模拟和酸蚀裂缝导流能力的评价试验。系统设计用于在实验室条件下产生一个酸蚀裂缝，这是通过注入高温酸液到由导流池中的两块地层岩芯板之间的缝隙来完成，然后在模拟地层闭合压力和温度下来测量裂缝导流能力。试验可以确定酸液体系与导流能力的关系，优化酸液体系和优化酸压工艺设计。
该系统还可以进行标准的API 支撑剂导流评价试验，如果装入岩芯板，还可以评价各种支撑剂对油藏岩型的嵌入状况，测量液体通过岩芯板的滤失量。系统配备有气体注入系统，可进行气体导流试验，模拟气体在裂缝中的流动以确定它对非达西流的影响。
主要功能
1）酸蚀裂缝导流能力评价试验；
2）支撑剂短期和长期导流能力评价试验；
3）改造液岩心板滤失试验；
4）API 标准导流能力测量；
5）气体导流能力评价试验；
6）支撑剂对油藏岩型的嵌入状况评价。
工作原理：
将两块平行切割的岩心板放入导流室中（如图所示），使其中间留有2-5mm 的缝隙，模拟酸压产生的裂缝，然后注入酸液通过裂缝，使其腐蚀产生沟槽。用压力机在岩心板上施加闭合压力，注入液体，测量压差、流量等，即可计算酸蚀裂缝的导流能力。
以同样方法，但在两块岩心板中间放置支撑剂（也可以用钢板替代岩心板），施加闭合压力，注入液体，测量压差、流量等，即可计算支撑剂裂缝的导流能力。在此过程中，可以测量液体通过岩心板的滤失量。试验完成后，可以观察和评价支撑剂嵌入岩心板的状况。在上述酸蚀裂缝或支撑剂裂缝中注入气体，即可测量气体导流能力。
主要构成
1）酸液存储及注入系统：用于模拟酸压注入过程，主要由酸液容器，1 台大酸液计量泵，酸液加热器，出口冷却盘管等组成。
2）酸压及酸蚀裂缝导流模块：用于模拟产生酸蚀裂缝，测量导流能力。主要由酸蚀裂缝导流池，导流池加热及控制系统，裂缝高度测量传感器，压差变送器，压力传感器，回压控制等组成。
3）支撑剂导流试验液体存储及注入系统：由2 个15L 储液容器，硅饱和加热容器，在线加热器，计量泵等组成。
4）支撑剂导流池：按API 标准设计。导流池加热及控制系统，裂缝高度测量传感器，压差变送器，压力传感器，回压控制等与酸蚀裂缝导流池共用。进行支撑剂导流试验时，需要拆下酸蚀裂缝导流池。
5）气体注入系统：用于进行气相流动试验。由气体质量流量控制器、气体加温加湿容器、调压阀等组成。
6）压力机：由计算机控制，用于对导流池加压，产生模拟地层闭合压力。由压力机架、活塞液压缸、计量泵组成。
7）岩芯滤失系统：进行岩芯滤失试验，由回压控制及计量天平组成。
8）压力测量及控制系统：导流池的压差由两个高精度的差压传感器来测量，传感器的量程可以改变。闭合压力由压力机控制。回压由回压控制器来控制。
9）温度测量及控制系统：系统均采用电加热器加热，分别需要测量和控制盘管加热器，在线加热器，在线硅饱和容器和导流池的温度。
10）计算机过程控制及数据采集系统：用于试验过程的控制及数据采集。
技术指标：
1）闭合压力：20,000 psi
2）工作温度：177 ℃，
3）酸液注入压力：3000 psi
4）酸液注入流量：2000 ml/min
5）支撑剂试验液体压力：1000 psi
6）支撑剂试验液体流量：0-20 ml/min
7）气体注入压力：1000 psi
8）气体注入流量：0-1000 slpm 和0-100 slpm
9）压差范围：0-250 英寸水柱和0-300 psi，量程可以改变
10）压差测量精度：0.075% F.S.
11）流动压力测量范围：0-3000 psi
12）压力测量精度：0.1% F.S.
13）润湿材料：耐酸哈氏合金和不锈钢
14）裂缝宽度测量：12.7 mm +/- 0.0025 mm
15）回压调节器压力：3,000 psi
16）压力机：100 吨
17）电源：220VAC 单相和380VAC 三相
