一、除尘系统相关参数设置
1、进风口
烟气从烟道进入除尘器时，流速会因烟道截面增大而降低，而惯性或紊流还有可能造成对入口滤袋的冲击，因而，只有合理的烟气入口空间和布风设计，才能气流均匀平稳地进入布袋除尘器。尤其是粉尘浓度过大时(比如脱硫后烟气粉尘浓度会急剧增加) 容易造成对入口滤袋的冲击，使得系统在投入运行后不久，除尘器入口处就会出现滤袋破损的现象，同时，还会影响到附近区域的滤袋，给系统带来很大的被动。
2、清灰方式及清灰参数设置
对于袋式除尘系统，能否清灰是影响除尘系统正常运行的关键因素。目前，国内已经投入运行的布袋除尘系统大多选用脉冲清灰(包括高压脉冲清灰、长袋低压脉冲、脉冲回转清灰、气箱脉冲清灰等)，也能够看到反吹风清灰除尘系统应用于燃煤锅炉。对于脉冲清灰，合理的喷吹时间间隔设置和清灰序列设置是喷吹的 条件。同时，在粉尘浓度不同时(比如在脱硫后除尘系统，脱硫运行时和不脱硫时粉尘浓度相差很大)，喷吹参数要相应调整。另外，在除尘设备运行的不同阶段，清灰参数也应该做相应的调整，以除尘系统清灰性能的稳定。
二、核心部件选择
1、喷吹阀
喷吹阀能否正常工作，直接影响除尘系统的清灰性能，系统运行阻力、高性能喷吹阀是除尘器平稳运行的 条件。喷吹阀膜片虽然大部分时间不直接接触腐蚀性气体，但是在连续工作过程中，可能会因烟气冷凝等因素使得腐蚀性物质侵蚀到膜片而影响寿命。因此，安装脉冲阀应考虑避免腐蚀性凝结液体侵蚀到膜片或者考虑脉冲阀膜片采用材质。
2、滤袋
滤袋是决定除尘系统能否达到理想运行效果的核心部件，一台设计 的除尘器，滤袋的性能决定其运行效果。
1)滤料材质的选择。在燃煤锅炉中，烟气含有水和SOx，NOx，CO2等，在正常的运行工况(连续运行温度在160℃，瞬间不超过190℃)，良好材质因其优异的耐水解性能，可以很好地应用于该类烟气的过滤，如PPS(聚苯硫醚)材质滤袋使用寿命大约4~6年。在，有些除尘系统因脱硫使得除尘器入口烟气温度降低到90℃以下，如采用DT(亚克力)材质，滤袋使用寿命就可达4年。
对于燃烧工况不是很稳定，或炉膛燃烧温度较高而容易产生NOx的烟气条件，需要根据锅炉燃烧形式以及烟气特点考虑滤料的选择。
2)滤料重量的选择。滤料的重量取决于除尘器的清灰方式以及对排放的要求。对于长袋低压脉冲清灰的除尘器，滤料重量可以选择0.50~0.58kg/㎡，常用的选择是0.55kg/㎡；对于高压脉冲清灰的除尘设备，滤料重量可以选0.55~0.60kg/㎡；对于反吹清灰除尘器，滤料重量可以取0.45~0.50kg/㎡。同时，在较为严格的排放条件下，建议滤料重量适当增加。
3)滤料的几个关键工艺参数和后处理。 ，热定型。其目的是为了在较高温度条件下，滤袋经过长时间运行后，尺寸不会收缩，滤袋与袋笼之间稳定的间隙，在喷吹时足够的抖动空间，以达到稳定的清灰效果。一般滤料的标准是在该材质能够允许的 条件下热收缩率小于1%，否则将会严重影响除尘器日后的运行效果。 ，滤料的孔隙率和密度。在滤料投入运行过程中，理想的状态是使粉尘尽可能地接近滤料表面，才能在运行中连续平稳的运行阻力。通过滤料生产工艺参数的调整可以滤料合理的密度，同时加上有序的纤维配比，使得滤料达到较为理想的接近表面的过滤效果。第三，滤料的透气量。同样重量的滤料，其密度越高的，透气性越小。但滤料的初始透气性大小并不能够代表其投入运行后的运行状态的优劣。第四，浸渍处理。浸渍处理是滤料经过特氟龙乳液的浸泡后再经过烘干和定型，使得滤料纤维表面裹覆特氟龙。特氟龙优异的抗黏结能力可以提高滤料的清灰性能，降低纤维的敏感性，使得在高温下滤料纤维适当保护，延长滤料的寿命。第五， 纤维。在较为严格的排放要求时(小于10mg/m³)，可以在滤料生产过程中添加 比例的 纤维，以达到 的排放要求，同时有利于降低除尘器的运行压差。
3、骨架
作为与滤袋配合的部件，骨架的性能会直接影响到滤袋的使用效果。一般在燃煤锅炉除尘系统，骨架表面需要做处理，避免修饰对滤袋的影响。锈蚀的骨架中含有的Fe2O3会对滤料纤维产生氧化而腐蚀滤料，使滤料沿龙骨锈蚀明显降低。在燃煤锅炉除尘系统中，目前常用的后处理是对龙骨进行喷涂硅、喷塑或镀锌。
4、卸灰阀输灰系统
除尘系统的输灰系统也会影响除尘器运行的效果，灰斗的灰不及时卸出，会影响粉尘的沉降和含尘气流的进入，造成压差升高，严重的积灰还可能使除尘室温度升高，灼伤滤袋。
三、施工及安装
1、焊接
除尘设备的焊接施工过程中，尽可能地避免管道孔隙和箱体孔隙。管道或连接漏风会导致含氧量升高，加速对滤袋的氧化；箱体的孔隙、烟气室和净气室的花板与箱体的连接应做到无空隙。为除尘室的密封性能，常见的做法是在滤袋安装完毕后通过荧光粉对除尘室进行检漏测试。
2、喷吹管路
喷吹管喷嘴与滤袋同心，喷吹管不能偏斜，否则，在短时间内会导致滤袋袋口附近被高压气体严重磨损出现破袋。喷吹管连接接口密封良好，可避免压缩空气泄漏，否则引起清灰不力或者该行滤袋无法清灰。
3、花板及花板孔
花板是滤袋与除尘设备连接的关键部位。花板的平整度有着较高的要求，花板孔加工精度以及尺寸规范与否直接影响滤袋安装的性。花板不平整会导致滤袋安装后，袋底互相接触造成滤袋提前损坏，造成滤袋掉落、运行后粉尘浓度超标，并给日后的维护带来诸多不便。尤其是对长袋，滤袋底部接触 为严重，将会减少滤袋的过滤面积。
4、滤袋及骨架的安装
，安装前清理净气室，检查花板孔边缘，修去油漆边或者金属毛刺，避免滤袋被划伤； ，滤袋搬运过程避免出现拖拉踩踏等情况；第三，在安装滤袋和骨架过程中应慢慢放入，避免滤袋受到强烈冲击，滤袋的袋体竖缝应该背对进风口；第四，检查安装好的滤袋，每一条滤袋与花板孔配合良好，同时对安装好的滤袋应保护，避免来回踩踏袋口；第五，安装完毕后要 检查，清理净气室内的所有杂物；第六，安装完毕后密封净气室，避免因环境空气进入室内造成结露。
四、运行的维护和保养
1、初始运行
除尘器在投入运行时，因滤袋的透气性很大，过滤风速很高，在锅炉使用燃油点火后产生的油性物质会直接接触滤袋表面，这种黏性物质与粉尘结合附着在滤袋表面会造成严重糊袋。同时，在运行开始，除尘设备内的温度还处在露点以下时，会出现结露，而使除尘器阻力急剧升高，为后续的运行带来麻烦，甚至需要 换滤袋。因此，在点火前，对滤袋进行预喷涂(挂石灰粉)是非常 的。
2、除尘设备投入运行后定期的维护和保养
对除尘设备进行定期的维护和保养，可降低除尘设备事故发生.延长滤袋使用寿命，地降低运行成本。
1)日常保养工作的内容：一是检查除尘设备的压差；二是检查除尘器入口压力；三是检查除尘设备的密封性能；四是定时清理灰斗，避免粉尘在灰斗搭接成块；五是经常查看烟囱出口烟气状况，发现异常及时排查；六是检查除尘器入口烟气温度，避免过高温度的气体进入布袋。
2)月保养工作的内容：一是定期检查滤袋表面的粉尘堆积情况，滤袋腐蚀情况；二是目测滤袋的是否产生糊袋，泄漏或者磨损；三是检查脉冲控制仪以及脉冲清灰的序列和清灰周期；四是用压缩空气清理压差计；五是定期检查风机的地角螺栓固定情况以及风机叶片室和传动皮带等；六是检查除尘器入口的气流。
